客户案例

为提高计划效率、快速对应计划变更（紧急插单）

为提高计划效率、快速对应计划变更（紧急插单）、加强前后和并行工序的联动、缩短制造周期、管理可视化而决定导入Asprova

由于行业特性，目前公司产品不标准化、工艺流程复杂（主机有60多道工序）、约束条件多，采用之前人工计划排程的方式，无法综合考虑多个条件，不能满足公司要求：

手工Excel编制计划占用计划人员大量工作时间，经常需要6个小时以上才能排出一版计划；

在面临计划变更或紧急插单时，无法及时调整计划和预计结果，耗时长且总是计划赶不上变化；

由于生产工序繁多，经常发生前后工序无法准确衔接联动的情况，导致出现空闲资源且生产周期加长；无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能；

无法提供甘特图、负荷图表等可视化的管理所需图表。

于是在2012年导入了Asprova。自系项目实施之初，就明确了系统上线的目标：提高计划效率、快速对应计划变更(紧急插单)、加强前后和并行工序的联动、缩短制造周期、实现可视化管理。

Asprova与ERP的结合

1、APS系统作为ERP的补充功能，生产计划由APS制定，然后根据APS制定的时间节点指导物料采购。

2、订单信息通过与ERP的对接导入APS系统后排程。

3、APS排产结果直接下发到车间班组执行。

4、车间制造现场每天将实绩反馈导入APS系统，作为下一次排程的依据。（如图）

拓昌公司指导开发的BS结构E-APS系统，可使班组长在车间现场通过客户端电脑直接登录查看自己小组对应的生产计划，更可按各种条件筛选查询以及导出生产计划。（如图）

系统导入效果

1、保证基础数据的完善和可视化管理

在APS制造BOM中实现工艺流程BOM标准化、系统化管理；

易飞ERP数据库通过条件建立制造订单视图使制造订单方便地导入APS订单表；资源表登录设备、操作人员等信息。

2、排程结果的可视化查看及管理

APS考虑设备和人员的能力后合理分派工作到可用资源上，求得精确、优化的可执行生产计划，在资源甘特图中可查看每个资源的具体工作情况；

订单甘特图可查看所有制番的分派情况，点击展开某制番还可查看其各工序的具体分派情况；

通过负荷甘特图的可视化管理，可提前把握生产能力和人员配备状况。

3、计划调整效率和精度的提高

导入APS前计划担当使用Excle花费4-6个小时制作现场作业指示；

导入APS后运用Asprova系统调整做成各详细工程计划只需5-10分钟。

4、快速便捷的计划查看

排程后生产计划导入E-APS，生产现场登陆系统查看其对应的生产计划。

5、准确及时的现场报工

车间现场通过E-APS对实绩按规范进行收集，及时反馈现场状况，从而实现现场可视化的进度管理。

今后的持续改进

1、与ERP的联携

订单、物料到货时间等与ERP系统的关联。

2、E-APS的优化

E-APS各功能根据车间现场需求的不断相应改善。

3、报表的开发

生产所需个性化报表的开发提供。

导入计划状况

1、满足车间生产方式的要求；

2、满足产品种类较多，变化较大的生产需求；

3、计划对各机器、人员、全体配管、筒体组装等有指导性的管理。

用户导入感想

1、靠手工编制计划的效率低、精度低，调整慢，不能符合现阶段的生产要求，不适应21世纪信息化的趋势。

只有计划编制方法的改善，实现工具化管理，才能提高计划编制精度，强化生产管理机能，为荏原竞争力向上服务。

2、Asprova是计划编制的工具，不是万能的、全自动的，设备状况、缺料、计划与实绩差异等还是需要人去协调、沟通，并及时反馈到系统中，只有人机的密切结合，才能更好地发挥Asprova的效能，满足荏原的生产方式。