2006年NNL成功导入ERP系统，向企业IT化发展迈出了一大步。近年，随着业务量的增加以及客户需求的提高，ERP的运用不断的向深度以及广度发展，但是ERP的瓶颈也逐渐显现出来。为了进一步提高生 产效率、降低成本，NNL选择了日本市场占有率第一的生产排程软件Asprova APS。就Asprova的导入背景，选择Asprova的理由，导入效果以及今后的展望，我们采访了NNL公司的生产管理课的王课长和总经理助理兼IT负责人蒋小姐。
NNL从2006年开始使用ERP等业务系统。近年，随着业务的扩大，生产制造BOM已经达到1万多个品种，每个月的订单笔数高达5、6千，成为典型的多品种、小批量的生产企业。NNL生管课的王课长说：“产品工艺不算非常复杂，但是合流、分解等多种生 产方式使得生产变得非常灵活，而且订单的交货期非常短，一旦出现插单，或不良品时，我们生管都很难马上对应，纯粹靠经验。” 同时，总经理助理兼IT负责人蒋小姐告诉我们，虽然使用了ERP，而且ERP中也加入了排程的功能，但是实在排不出好的结果，而且排程速度实在太慢，前后 计划也很难关联起来，因此需要更先进、更专业的排程系统，所以找到了Asprova。
在APS系统选型初期，NNL负责生产以及系统的黄副总经理亲自召集各部门，采用头脑风暴的模式，听取各部门的意见，并进行了汇总。其结论是，解决生产排程问题是当务之急。
以提高自身管理，明确排程需求为目的，各部门通过参加线上以及线下学习，不断收集以及明确自身需求，并且把需求分发给多家APS供应商。由于电线行业排产多品种、小批量特点尤为突出，前工序电线加工和后工序插头、连接线加工生产形态不一样，生产计划数据量很大，对于APS灵活性，职能性，高速处理要求很 高。NNL看过国内很多产品都不能对应，最后锁定国际的知名产品进行选型。在对多家APS供应商进行评选时，NNL除了注重综合解决方案，还对产品的灵活性以及过往的导入实施经验非常重视，经过多轮筛选，有着17年历史，日本市 场占有率第一的Asprova击败其他国内外知名软件厂家，成为了NNL的APS供应商。
明确导入范围以及目标
NNL的Asprova导入实施从2010年10月15日开始，大致分3个阶段进行。 第一阶段：电线部分（制五课）通过针对电线进行详细化排程，为制造和短期物料采购提供依据，提高业务管理效率和计划达成率。
第二阶段：插头、连接线部分（制一课、制二课、制三课、制六课）推广前阶段取得的成果，扩大APS应用范围，全面覆盖所有制造部门，优化产能，提高生产效率。
第三阶段：物料欠料分析、制令单自动复期。提高PMC工作效率、精确采购依据，进一步实现降低库存成本的目标。
初步导入效果及今后的展望
经过5个月的双方配合，第一阶段于4月1日正式上线，并初现效果。同时，第二阶段进入综合测试，第三阶段也并行启动。
效果1.制作生产计划的时间大幅缩短。
导入之前，排计划大概在2小时，在遇到插单情况，甚至需要更长时间。现在大致需要15-30分钟左右就可完成生产计划的制定。
效果2.计划范围扩大。
手动安排计划时，制作到粗工序的计划。经过改善，使用Asprova之后，绞铜、押出这一类关键工序都可以进行计划安排。
效果3.计划达成率提高到90%以上。
过去，在管理上缺少有效的依据，使得计划执行率比较低。使用了APS系统之后，有根有据的生产管理方式，进一步提高生产效率，降低了管理成本。其他导入Asprova之后运用方式发生的变化(如下图)。
目前已经初步实现各工序的详细管理，今后就以下目标进一步推进。
①进一步扩大第一阶段的成果，向更多的工序推广。
②对物料到达以及使用进行管控，削减库存，实现整体成本下降。
