客户案例

日本特殊陶业株式会社
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解决方案

为提高计划精确度导入了Asprova月次计划变为周次计划,实现了计划的早期化

 

2010年1月正式开始运作的Asprova的导入对象,主要是制造汽车排气传感器以及温度传感器的汽车关联业务部门——传感器部门的生产线。该工厂在2008年,为了实现提高计划精确度的目标而决定导入Asprova。就Asprova导入的背景,选择Asprova的理由,导入的效果以及今后的展望,我们采访了信息系统部调查主任辅助松井达志,日本国内分公司Ceramic Sensor株式会社(以下 简称CS)总工厂制造部管理科科长代理白石亮二。

 

以SAP的导入为契机,重新评估了生产计划方式,传感器部门的生产计划是通过EXCEL管理的。当时计划的循环是以月次计划,计划的精确度是希望以天为单位,“在这个多种少量生产的时代里,不时按天计算的计划是不现实的”(松井)。为了提高计划精确度,2008年该工厂决定导入Asprova。

 

就选择Asprova的理由,松井这样说到:“我们考虑了各种各样的生产排程软件,Asprova的生产计划可以精确到以秒为单位,提高计划精确度很值得 期待。并且与SAP有很多连接的实绩客户,另外,CS公司已经率先导入了Asprova,CS的负责人白石也给与了Asprova很高的评价,本身已经具备了Asprova的知识经验,最后决定采用Asprova。”

案例介绍

用同一精确标准管理数据表,实现了系统的连接( Asprova、SAPECC、FlexNet)

需要在SAP ECC(ERP Central Component)方面详细的管理价格,并且统一管理数据表,为了满足这一需求,于是将SAP ECC和Asprova用同一标准进行管理。但是,为了实现SAP ECC和Asprova相互连接,必须将两系统的项目进行匹配,另外,负责人也需要在SAP ECC方面确认Asprova的排程结果。“SAP ECC的数据表项目很多,生产计划的负责人光是记SAP ECC的数据表就很费劲。在Asprova的计划结果返回给SAP ECC后,也花了很多时间进行验证”(松井)。“在Asprova中计划的品种数之多(23品种,23模型)也很辛苦。” (白石)两人都谈到了这个困难。

负责软件实施团队的藤冈宽之这样说到:“通常SAP与Asprova相连接时,数据表的精确标准都是上位的系统比较简略,Asprova的比较详细。 SAP也需要详细的数据标准的话,很难实现整合性。用同样详细的标准来实现整合性,这种较高水平的应用方式实属罕见”。

Asprova的立案结果(指令数据)通过与SAP ECC,FlexNet(MES)的相连,在FlexNet(MES)中进行工作实绩的收集,得以实现了三个系统的完美连接。

月次计划变为周次计划,缩短了计划周期,对于用户有求的变更也更为灵活

在导入SAP ECC和Asprova之前,计划的循环周期都是按照以月为单位来运行的。

用Excel时,订单的追加,变更时,计划的修改需要花费很多的时间。在Asprova只要设定相应的制约条件,只要重排程的话,自动地会考虑变化的部分并进行重新计划。这样,大幅度缩短了计划的制定时间,计划的循环也由月次变为了周次,能更快的对应客人的订单的变更。

2010年的1月才正式开始运行Asprova,今后也期待实现缩短制造工期,削减库存的效果。

其他部门的导入,海外工厂的导入也在考虑中

“这次是在传感器部门,CS公司导入了Asprova。提高了计划精确度,之后也期待着其他的导入效果。首先,在信息通信部门和陶瓷关联2部门进行追加导入,将来有望在海外的工厂也进行导入”(松井)。