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新南利电线有限公司

所在地:中国广东省东莞市长安镇 锦厦河西工业区
成立:1982年
资本金:1380.0000万
业务内容:生产和销售电线、连接器、插头、电源线、五金制品(涉证或涉限产品除外)、塑胶配件、电器电子配件、绝缘材料、引线组合、带接头电线、带插头电源线
URL: www.newnamlee.com

制作生产计划的时间从2小时缩短到30分钟以内,计划达成率提高到90%以上


制作生产计划的时间从2小时缩短到30分钟以内,计划达成率提高到90%以上

新南利电线有限公司(New Nam Lee Electrical Co., Ltd.,以下简称NNL)成立于1982年,是一家资历雄厚的港资企业。该公司是专业的电线电缆、电子电器连接线束、电源线插头等电子产品的研发及生产 厂家。其产品远销欧美、日本、加拿大等国家或地区。
NNL拥有专业的工程管理人员、先进的自动化生产设备与检测设备、以及自助产权厂房面积12000平方米。2006年成功导入ERP系统,向企业IT化发 展迈出了一大步。近年,随着业务量的增加以及客户需求的提高,ERP的运用不断的向深度以及广度发展,但是ERP的瓶颈也逐渐显现出来。为了进一步提高生 产效率、降低成本,NNL选择了日本市场占有率第一的生产排程软件Asprova APS。就Asprova的导入背景,选择Asprova的理由,导入效果以及今后的展望,我们采访了NNL公司的生产管理课的王课长和总经理助理兼IT 负责人蒋小姐。

 

 

人工EXCEL排程过分复杂,成为业务发展的瓶颈,导入生产计划系统迫在眉睫

NNL从2006年开始使用ERP等业务系统。近年,随着业务的扩大,生产制造BOM已经达到1万多 个品种,每个月的订单笔数高达5、6千,成为典型的多品种、小批量的生产企业。NNL生管课的王课长说:“产品工艺不算非常复杂,但是合流、分解等多种生 产方式使得生产变得非常灵活,而且订单的交货期非常短,一旦出现插单,或不良品时,我们生管都很难马上对应,纯粹靠经验。” 同时,总经理助理兼IT负责人蒋小姐告诉我们,虽然使用了ERP,而且ERP中也加入了排程的功能,但是实在排不出好的结果,而且排程速度实在太慢,前后 计划也很难关联起来,因此需要更先进、更专业的排程系统,所以找到了Asprova。
在APS系统选型初期,NNL负责生产以及系统的黄副总经理亲自召集各部门,采用头脑风暴的模式,听取各部门的意见,并进行了汇总。其结论是,解决生产排程问题是当务之急。
以提高自身管理,明确排程需求为目的,各部门通过参加线上以及线下学习,不断收集以及明确自身需求,并且把需求分发给多家APS供应商。由于电线行业排产 多品种,小批量特点尤为突出,前工序电线加工和后工序插头、连接线加工生产形态不一样,生产计划数据量很大,对于APS灵活性,职能性,高速处理要求很 高。NNL看过国内很多产品都不能对应,最后锁定国际的知名产品进行选型。 在对多家APS供应商进行评选时,NNL除了注重综合解决方案,还对产品的灵活性以及过往的导入实施经验非常重视,经过多轮筛选,有着17年历史,日本市 场占有率第一的Asprova击败其他国内外知名软件厂家,成为了NNL的APS供应商。

 

 

明确导入范围以及目标

NNL的Asprova导入实施从2010年10月15日开始,大致分3个阶段进行。 第一阶段:电线部分(制五课) 通过针对电线进行详细化排程,为制造和短期物料采购提供依据,提高业务管理效率和计划达成率。

第二阶段:插头、连接线部分(制一课、制二课、制三课、制六课) 推广前阶段取得的成果,扩大APS应用范围,全面覆盖所有制造部门,优化产能,提高生产效率。 
第三阶段:物料欠料分析、制令单自动复期。 提高PMC工作效率、精确采购依据,进一步实现降低库存成本的目标。

 

 

导入实施的经过

为了配合Asprova公司能够更好地开展系统实施工作,NNL从各制造部门抽取专门人员参与导入实施项目。并指定专人,在Asprova团队的指导下,对现有基础数据进行整理以及修正。
在数据整理的同时,对更详细的业务需求进行了梳理,明确业务需求与系统需求之间的区别。在需求确认以及解决方案提出的过程中,有可能会出现分歧。对于分歧,在每周一进行的运营会议中进行探讨。
NNL的黄总经理几乎每周都参加运营会议,确认问题以及提出改善意见要求,协助并推动项目前进。

   

 客户进行现场指导

 客户进行现场指导

 

 项目实施队伍(部分成员)

  

 

 

初步导入效果及今后的展望
经过5个月的双方配合,第一阶段于4月1日正式上线,并初现效果。 同时,第二阶段进入综合测试,第三阶段也并行启动。
效果1.制作生产计划的时间大幅缩短。  
导入之前,排计划大概在2小时,在遇到插单情况,甚至需要更长时间。现在大致需要15-30分钟左右就可完成生产计划的制定。
效果2.计划范围扩大。
手动安排计划时,制作到粗工序的计划。经过改善,使用Asprova之后,绞铜、押出这一类关键工序都可以进行计划安排。 
效果3.计划达成率提高到90%以上。  
过去,在管理上缺少有效的依据,使得计划执行率比较低。使用了APS系统之后,有根有据的生产管理方式,进一步提高生产效率,降低了管理成本。其他导入Asprova之后运用方式发生的变化(如下图)。
目前已经初步实现各工序的详细管理,今后就以下目标进一步推进。
①进一步扩大第一阶段的成果,向更多的工序推广。
②对物料到达以及使用进行管控,削减库存,实现整体成本下降。

NO 比较事项 原运用方式 APS运用方式 举例说明
1 基础数据 生产产能靠人脑 工程统一制作标准 BOM+工艺
2 沟通平台 依赖ERP,局部开展会议,效果局限性,多扯皮现象 依赖ERP+APS局部变化可以反映到全局 漏单,制令单部门错误
3 执行步调 资财,生产,仓库不同程度的变化导致该采购的没有货,该生产的没有料 排产工单同时发给资财,生产,仓库,分别以此为唯一依据 提前生产或提前产购
4 工作效率 流程重复,步骤较多 流程扁平化,步骤减少
5 生产效率 提升空间小 运行以后可为改善提供量化的依据


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