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  • APSS 高级计划与排程协会  APS权威、ERP及精益制造专家     蔡颖

    APS基本原理-在第十二届管理信息化高级研修班发言

    APSS 是专注通过选择和推广APS技术提高改善制造产品的效率和利润, APSS目标是缩小计划排程理论和当前制造实践的差异.

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转载:蔡颖对话某国家级专家关于APS问题

2015-11-17 13:27:11

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 蔡颖开场白:

当然,信息化不是万能的, ERP是一样,APS也是同样。所以,管理融合IT为客户提供管理咨询、解决方案、软件工具的落地,向服务转型时先进的技术工具也是十分重要的。

某专家:

装备制造业的核心竞争力(交期、质量、成本、服务)在于科学制定适合他自己的、协调的生产运营策略,包括销售、计划、生产、采购、库存、质量、资金、技术等领域及相互关系,不是几个数学公式就能优化的了的。

蔡颖回答:

正是装备制造业的核心竞争力交期、质量、成本、服务,才需要先进的信息化工具来缩短交期,降低成本,提高客户服务,加速库存周转。

但是,正是这位国家级信息化评审专家给南车成都机车做了个用制造策略ETO、MTO、ATO、MTS里的库存布置来缩短交期的咨询方案,以库存为代价响应客户。误导企业只要用库存放置不同价值流点的方法就能解决按时交货了。此企业后来并未采用。

后来 后来南车集团全面转向精益.我去专门给南车成都机车做了精益生产与信息化培训。我认为利用精益和APS主动缩短生产周期才是正道。

APS通过CTP模拟交期承诺和防止交期延迟,通过优化计划排程来达到客户满意,也通过APS方法来缩短交期。给企业一个先进的工具:

通过APS高级计划排程,满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

1、通过有限能力自动设定生产排程到秒和分钟的动态提前期,改变无限能力的固定提前期为天的生产排程。可以有效的缩短生产交货期。

2、通过分割制造订单,缩短制造提前期。

3、通过分割工作使其分派到别的资源上,可以缩短制造提前期。

4、通过工序的接续方法,缩小批量,使各工序的工作重叠分派,由此,缩短了制造提前期,

5、通过设定前准备和后准备时间的连接点,来缩短制造提前期。

6、通过有效的作业人员的排程,来提高生产力,来缩短制造提前期。

7、通过对瓶颈中心的优化排程,前工序向后推分配,将后工序前推分配。提高生产力,来缩短制造提前期。

8、通过先进的约束优化算法,来优化生产过程,缩短了制造提前期。

某专家:

装备制造业生产组织的难点在于成千上万个零部件能够按装配顺序准时配套,主要零部件(自制、采购或外协)不配套,订单必然延误。数十上百的生产调度员每天游走在各车间各工序的工作中心就是保配套。所谓能力(资源)并不是关注的重点,企业有许多其他办法解决它们。

蔡颖回答:

也正是装备制造业复杂制造,工序较多,物料较多需要及时配套。在满足交期的前提下优化装配顺序排程(考虑节拍、物料的配套、识别工序的瓶颈约束)。APS还可以反约束,由于物料不配套,导致不能装配,及时优化调整装配顺序计划。APS还可以可视化及时预警,防止产能和物料的例外问题。

某专家:

如果给企业生产拍一张“定格”照片,若干订单的数百零件同时在数百台机床上加工,任何工序的变动会影响一系列的工序生产的变动,而且这种情况随时都有可能发生。比如产生质量问题时,生产现场如同“救火”,谁也不会指望一套所谓的“优化”软件来制定应急方案。另外频繁的现场问题会一次又一次打乱APS“优化”的结果,而软件“优化”可能越“优化”越乱,并造成生产车间对“优化”系统的厌烦;

蔡颖回答:

正是企业使用ERP里的计划系统MPS/MRP,非常失望,不能及时反应车间瞬时的问题,APS可以定义灵敏度,及时重排,就是快速处理车间频繁的现场问题,尤其是插单、故障引期、质量、供应延迟引起的问题,

APS排程分为:

一、预见性排程,可以给一组订单预先准备优化的排程。

二、响应性排程,可以在多变的环境中适应变化以维护可行的排程。

三、交互式排程可以用甘特图手工拖拉工序计划。

某专家:

近年来全国申报科技部创新基金支持的APS软件大概有二、三十个。在评审时,只要公司的团队知识结构合理(必须要有在制造企业中高层工作过人参与),总体方案说的过去,技术路线基本可行,我基本都打较高分数,并争取其他专家的支持,最终通过的数量不少。广州亿澳斯软件公司09年申请国家创新基金,我是评审专家之一。号称得到什么协会、什么专家支持。项目通过,国家和地方对其有百多万拨款资助。但几年来,,从其网站上看只有两个所谓“成功”用户。也反映该系统在市场形不成气候。

蔡颖回答:

广州亿澳斯软件公司总经理梁铁军是我的朋友,对这种创新,我给与一定的指导,APSS协会也帮助过他们。他们是留美专家开办的公司(5-6人)。他们的强项是化工APS(原在美国Aspen Tech公司工作十年)由于美国行业禁令,他们不能在化工从事APS应用。所以,他们选择了服装行业(服装业信息本身就比较难),不过,最近他们很大的进展,梁铁军电话:13602882289。(再说评审专家有几个真正懂APS的),但是国家还是支持这种智能化项目)

某专家:

有些同事在工厂的基层工作过几年,但并不一定了解企业的整体运作思路,不一定有全面组织生产的经验和历练,也没有参与决策层判断问题、解决问题的经验。企业决策者是不会把企业运作寄托在所谓“优化”的软件上。

蔡颖回答:

对于一切制造行业,有效的计划与控制所需的系统框架是共同的。解决这些问题要靠整个制造过程中涉及的所有人员之间的集体协作。一家制造工厂是一个单独的实体,需要有一个一体化的系统与集体的协作去管理它。企业实际上是一个有机体,需要一种媒介来使传统的烟囱式企业来有效沟通与协作.使得企业的人财物信息全面集成. 制造控制是一种一体化的概念,.制造企业必须有一套生产管理系统,这也是ERP普及的原因。可惜的ERP的核心计划是有缺陷,先天不足。制造企业需要的是一个先进的计划系统来帮助管理者或计划员快速做出决策。

事实是北方某客户就是因为回避APS被其他ERP所替换。

某专家:

对生产临时发生“瓶颈”问题,首先是安排加班;再考虑外部协作;或者考虑改变工艺路线(工作中心替代)等方法解决;如果是经常发生,首先考虑长期工序外部协作,发挥供应链优势解决。或者扩大“瓶颈”能力。还有其他的一些处理方法;

蔡颖回答:

APS可以在模拟接单时,就可以发现产能瓶颈或物料瓶颈,可以提前准备加班或外协。有些瓶颈是可以优化的,有些瓶颈可以及时发现的。APS支持设备替代、寻找最佳工艺路线,可以根据规则替代工艺路线或可替代物料。

某专家最终观点:

APS 市场不会有想象的那么大,APS实施难度比想象的更难,开发范围、深度比想象的更复杂,几乎等也重新设计生产系统。

蔡颖回答:

所有制造业都有关于APS需求问题的困惑,进一步说,这是我们从事中国制造信息化的责任。根据客户的需要和实际情况,提供精益、MES、APS组合解决方案,引领制造业走向卓越。

所有制造企业都需要一个高效率敏捷的计划排程系统,我们可以分三个大阶段:

第一阶段:工厂级APS。

第二阶段:多工厂级APS。

第三阶段:供应链级的APS。

从简单版到复杂版根据客户需要研发APS(3万-5万),很适合中国APS市场,具体是:

(1) 在APS软件简单应用,进行甘特图和人际交互(拖拉等).

(2),把这个简单排程器放在云端,付费下载.最后,再升级到50-100万APS.但是,软件有功能有高低,而制造应用没有高低,麻雀虽小,五脏齐全.金蝶必须引领和担负普及APS重任、

不用重新设计生产系统,APS系统独立发展。 建立单独团队,独立开发按照研发计划,详细分四个阶段,开发完成的APS。

第一阶段的功能特征:人机交互可视化排产,简单的有限资源计算.

第二阶段的功能特征:基于各种资源约束优化计算

第三阶段的功能特征:基于多重资源约束优化和建模

第四阶段的功能特征: 多重资源约束,物料的动态约束,需求计划,分销网络配置计划,运输计划,全局CTP,ATP.

总结:

APS不仅仅是车间调度排程软件!

现在,很多人理解APS就是工序排程,这是个误区.高级计划涵盖需求计划,物料约束计划,库存计划, 能力约束和替代计划等.高级排程包括详细排程和配送排程等.APS将不仅使用约束物料和能力计划,还使用基于多目标优化计划.如最短交期,最小化订单延迟,最大化收益等多目标加权优化.

加强培训,推广上,帮助客户转型精益化、智能化。这才是真正中国“智造”通过APS、精益、MES三家马车,在ERP深入应用和二次信息化的今天,引领中国制造业转向卓越制造,提炼出中国制造特点的中国管理模式。

帮助客户转型精益化,智能化,在ERP深入应用时代,我们凭什么深入应用? 凭什么执行战略:转型,高价值.通过核心高端产品创新的本身高价值销售,也能支撑带动ERP销售与再销售,实现盈利增长.这才是积极进取的盈利模式!

我觉得,无论什么理论与实践,都要以提高制造业核心竞争力为主,现在制造业核心竞争力,已经从成本,质量,品种,转向快速响应QR,多品种小批量按单生产模式,快速响应是总体目标,同步化供应链是快速响应的具体实现,利用先进的工具APS/MES/精益生产推拉结合的组合帮助中国的制造业走向制造强国。

超竞争时代已经来临:市场动荡;环境复杂;未来不可预测。所以制造业转型按单生产,快速反应,应对不可预料的插单及生产供应环境的各种变化。

按单生产最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统,还要和供应商互动供应信息。

后ERP时代或ERP深入应用时代潮流已势不可挡,而我们还在辛辛苦苦延续传统惯例,从经典的理论中寻觅,而困惑始终挥之不去.我们只有回归到制造基本面QCD和核心价值,直面MPS/MRP皇帝新装,识别所谓“6+1”的误导,保护中小企业制造,冲破重重迷雾,引领中国制造业真正走向卓越.

对于国内某什么国家级信息化专家们来说精益知识缺乏(以为就是零库存)和对APS的一知半解(以为就是工序排产或数学优化)。再加上媒体和大学教育集体的失语或国内专业网站竟然把APS分类到MES范畴。都紧紧抱着上个世纪五、六十年代经典MRP技术(不知道国外大部分APS厂商基本被老牌ERP收购),严重影响中国制造业管理的提升和信息化的名声与进程。

按照伟大的哲学家维特根斯坦说法:他们确实已经停止了思考!

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◆关于ASPROVA:

作为生产计划软件领域的世界佼佼者, ASPROVA于1994年成立于日本,是日本最早的专门从事生产排程软件开发和销售的公司。十多年来,ASPROVA一心专注于生产计划排程领域,取得了突破性的成就,其优秀的产品已经被全世界1700多家工厂所采用.特别是在日本,ASPROVA拥有52.4%的市场占有率,导入数量更是占据是日本同领域榜首。产品被广泛应用于电气、电子、金属零件、机械、材料、日用品、运输机器、化学、医疗品等领域,得到了各行各业充分的信赖和肯定。

更多信息请浏览: www.asprova.cn

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