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  • APSS 高级计划与排程协会  APS权威、ERP及精益制造专家     蔡颖

    APS基本原理-在第十二届管理信息化高级研修班发言

    APSS 是专注通过选择和推广APS技术提高改善制造产品的效率和利润, APSS目标是缩小计划排程理论和当前制造实践的差异.

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转载:SAP的ERP能否支持上海通用实现精益敏捷吗?

2015-11-17 13:31:59

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“精益+敏捷”的制造体系,这个方向符合现代制造业的发展潮流和趋势,可以实现快速应对市场变化的柔性制造和产品的大规模定制化生产。《精益敏捷制造在上海通用的初步实践》是篇很好的文章,我们应该学习参考。

但是,从另一个角度仔细分析一下世界巨头SAP的ERP只应用了MM、SD、FI模块,请看第一个图片的绿色部分。如果只用销售模块、库存模块、财务模块哪有何必花巨资使用SAP呢?请教SAP专家们或SAP成功的客户们,这世界发生了什么?难道世界巨头SAP的ERP真的不能支持“精益+敏捷”的柔性大规模定制化生产模式了?

所以希望公正的媒体尤其e-works勇于面对现实,澄清事实的真相。调研一下使用SAP和所有ERP系统的客户是如何使用“有效的计划排程系统”,这是工厂生产管理最核心、最有价值的功能。有些老前辈们不喜欢“APS”,这没关系,管他叫什么“MRP、DBR、APS”或excel,只要能解决制造企业的生产计划排程和精准的物料计划的难题就行!制造信息化忙活了二、三十年,一个有效的计划排程系统都被漠视,不能说是中国制造信息化集体的悲哀。

附:

制造企业计划上面对的难题:


问题一: CTP能力可承诺客户要求交期是否可达成?
物料的可用量和瓶颈能力可以准确承诺客户订单的交期.对提高客户服务至关重要.

问题二: 是否可接受插单?会对已接订单造成什么影响?
插单是不可避免的, 插单势必导致物料和能力再分配,需模拟分析影响原来订单的排程.

问题三: 在满足交期情況下是否能力利用率和库存也能达到最优化?
在满足交期情況下,按一定的约束规则向后排程和向前排程,优化计划排程,目的是负荷最优与库存合理化。.

问题四: 计划排程是考虑产能力约束优先还是物料约束优先?
在现有能力下,考虑物料约束.在现有物料下,考虑能力约束.也可以同时考虑多重资源的约束.

问题五:产能负荷是否可以自动搜寻替代加工及替代工艺路线?
计划产品自动分配到生产线和自动选择工作中心.对调度人员帮助非常大.

问题六:客户、供应商的频繁变更,排程应如何快速回应?
在供应链的环境下,必须要实时考虑客户的变化和供应商的变化,实时分析预警.

问题七:当品种改变时,物料的约束模拟和动态分配和替换?
通常计划会因各种原因而改变,使品种的变化对物料的影响最小.能定义替
换规则自动计划替换物料.

问题八:当品种排序时的模具调配时间的优化?
在精益生产环境下,品种的排程顺序可以考虑换品种调配时间最小.

实际上,在制造实践中,以上问题是不可回避的.从事生产第一线的生产管理者们都知道每天都被这些问题所困扰.那么,我们制造信息化如何应对呢?

附原文如下:

《精益敏捷制造在上海通用的初步实践》 作者 真新 刘俭侠 张艳秋 来源:e-works

前言

近百年来,管理技术从经验到艺术到科学的发展,多源于制造业的管理实践,其中汽车业的发展,更是各种管理思想、管理理论的发源地和试验场。

汽车的生产模式,经历了单件生产、大规模生产、改善的大规模生产、丰田模式、精益生产等,以专业化、标准化、通用化、自动化、刚性为标志。丰田模式几乎是大批量汽车生产时代的标杆。随着市场全球化竞争日益激烈,为满足和争取更加挑剔的用户,要求生产厂响应市场要快速、灵活,产品多样化个性化直至用户自主定制。传统意义上,定制多是豪华、高端、奢侈品的专利,以精工慢活量小为标志。如何保持大规模生产的速度和成本下,进行产品的定制生产,或者换句话说,如何在增加产品多样化的同时,减少内部在设计、生产、物流、销售等环节的多样化,是多数汽车生产厂面临巨大的挑战。

上海通用从成立到今天虽然仅有短短的十几年时间,从未停止在制造模式方面的研究与创新实践,特别是在信息化(IT)方面的投入和建设,促进了设计、生产、物流、市场销售的模式变化与发展,简单地说,就是在精益生产的基础上,增加敏捷制造(AM)和大规模定制(MC)的元素,演变过程中经历三个阶段:

1.全面部署GM的IT系统,以最短的时间支持大规模精益生产。

2.果断换核,以最强大的IT引擎,在计划层面支持柔性化按订单制造(MTO,Make To Order),为供应商提供统一的IT物流平台。

3.抓住机遇,引入JIS(Just in Sequence)理念,实施SPS(Set Part Supplier)送料,初步实现大规模定制。

 

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◆关于ASPROVA:

作为生产计划软件领域的世界佼佼者, ASPROVA于1994年成立于日本,是日本最早的专门从事生产排程软件开发和销售的公司。十多年来,ASPROVA一心专注于生产计划排程领域,取得了突破性的成就,其优秀的产品已经被全世界1700多家工厂所采用.特别是在日本,ASPROVA拥有52.4%的市场占有率,导入数量更是占据是日本同领域榜首。产品被广泛应用于电气、电子、金属零件、机械、材料、日用品、运输机器、化学、医疗品等领域,得到了各行各业充分的信赖和肯定。

更多信息请浏览: www.asprova.cn

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