添加图片注释，不超过 140 字（可选）
通过灵活运用生产计划系统，可以制定与库存相联系的生产计划，判断生产量能否满足交货期。
库存状况可视化成为可能，从而可以防止过量生产或订购原材料过多。
本文中会介绍一些通过导入生产计划系统实现减少库存和库存合理化的案例。
在制造产品时需要管理原材料、半成品、中间产品等等不同状态的库存。
什么时候制造了几个，现在还有多少库存，为了防止缺货或库存过剩，类似这样的情报是必需的。
但是考虑到这些因素的计划在制作时必须参考多种信息，不仅非常繁杂、难以用手工方式制作，计划发生变更时还需要大量时间调整。
为了提高产品、半成品、中间品的库存精度，提高生产计划的精度，需要灵活运用生产计划系统。
添加图片注释，不超过 140 字（可选）
接下来介绍2个导入生产计划系统后实现库存合理化的真实案例。
该公司除1300种以上的标准产品之外，还根据客户需求生产定制类产品。
因为所需要的零部件因产品而异，因库存不足进而调整零部件的交货期成为了一个难题。
手动进行库存、交货期调整时受个人的直觉和经验影响过大，经常出现过度、浪费、遗漏等问题。
导入生产计划系统后的效果：防止库存不足，实现过剩库存的削减
通过活用生产计划系统，可以简单、迅速、精准地进行零部件扣减。
此外还收获了处理紧急生产计划变更、与相关人员确认情况、避免调整等种种成果。
问题：因为是负责人手动进行管理，制定生产计划要花费大量时间
在导入生产计划系统之前，该公司的负责人用接近手动的方式制作以周为单位的生产计划。
因此问题不仅在于计划制定，调整最佳库存量、交货期答复也要花费大量时间。
通过活用生产计划系统，可以处理小批次多品种的生产，并迅速制定生产计划。
添加图片注释，不超过 140 字（可选）
通过使用生产计划系统，可以实现比手动作业精度更高、速度更快地进行库存扣减和原料订购。
通过解决库存的过剩或不足问题，可以缓解库存空间和经费的压力，对解决延期交货或错失机会等问题也有很大帮助。
本文用案例说明了导入生产计划系统后库存合理化的问题。
利用生产计划系统、业务可视化，可以制定必要数量的库存计划，比手动制作精度更高。
为使库存合理化，避免库存过多或过少的问题，需要保证必要数量的库存。
根据真实案例，以下问题通过导入生产计划系统均能够得到改善。
有效利用生产计划系统，迅速制定高精度生产计划，实现库存合理化吧！
