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挑战环形运输设备的难题～将涂装线的循环圈数与支架更换次数降至最低

非直线的困难

对于被称作环形运输设备或架空运输设备的环形的生产线，我们想探索一种高效的生产方法。研讨会的重点放在涂装线上。后视镜、保险杠、办公桌、缝纫机的机身、金属零部件、钣金加工品等等，都是吊在支架上完成涂装的各道工序。

涂装本身所花时间虽短，但因涉及前工序（清洁等）和后工序（干燥等），一般循环一周需花费2小时左右。传送带上有很多挂钩，挂钩上悬挂着吊挂涂装对象的器具（即支架）。因为根据所涂装的产品不同，需要的支架也不同，在多品种生产时需要频繁更换支架。

更换支架加重了工人们的负担，需要尽可能地减少。此外还需要将空钩数降至最低，维持较高生产产能效率。如果不能指定适合的生产计划，涂装可能会成为整个工厂的瓶颈工序，库存可能会在循环前堆积。

将支架更换减少至3分之1

研讨会上模拟实际的工序得出了投放次序。涂装颜色有5种，支架有5种，也就是说品类有25种，假设要生产1000个。按照以往的逻辑输出的投放次序需要更换支架772次，循环7.12圈。进入第8圈后不久就完成生产任务。这里的更换次数是指，将第一次支架的安装作为1次，更换就是2次。这一方案给人的感觉是更换支架的次数非常多。

然后就是Asprova的可选功能“Solver”登场的时候了。在得出优质计划前反复尝试，反复计算。经过10万次左右的尝试（仅用时几秒到几十秒），得到了仅需更换支架244次，循环5.69圈的投放次序。支架更换的次数减少到了3分之1，大大减轻了负担。循环圈数也减少了。这样也能够寻找循环圈数最少的方法，即虽然需要更换支架1172次，但仅需循环5.02圈就能完成生产任务。

无论是重视更换次数，还是重视循环圈数，Solver都是为不同顾客量身打造的专用程序。Solver将与最佳状态的差距作为“惩罚值”，可以计算惩罚值最少的生产顺序。是将惩罚值设定为更换次数，还是循环圈数，还是要寻找二者之间的平衡，方案都可以根据顾客的希望做出改变。

另外计算次数没有限制，100万次也好1000万次也好，可以无限地计算下去，进行改善。这一次是用10万次左右的计算得出了令人满意的结果。

只要使用得当就能大显身手

Asprova公司采取的是以客户为中心的导入方法。由Asprova公司与顾客一同进行PoC（Proof of Concept）共同开发。在短时间内反复洽谈、试制、验证（这一过程也被称作灵活开发（agile development）），之后再提供产品。Asprova公司在试制、验证期间免费提供Solver服务，仅需要支付作为中介销售伙伴的顾问费用即可。客户无需承担高风险。

环形输送装置具有和普通生产线不同的特性，在工厂中被视作特殊生产线。只要能将Solver使用得当，就能发挥出意想不到的力量。非常值得一试。

【关键词：电镀工序、环形运输设备、硫化工序、涂装工序、生产排程】