齿轮制造并不是反复制作同样品目的产品，根据订单，齿轮的形状或原材料等规格都会有所不同。
使用手工制作或表格计算软件制作生产计划，很难确定瓶颈工序的位置、处理计划变更、实现高效生产。
本文中会介绍在齿轮制造等金属加工方面灵活运用生产计划系统的方法。
齿轮制造所面临的问题
接下来以齿轮制造作为金属加工的一个案例，说明制造工序与生产计划中所面临的问题。
管理随订单而变化的工序
齿轮的形状随着用途与目的变化而变化，会收到各种各样形状的订单。因此，需要管理随订单变化的工序。
成为瓶颈的工序不同
因为工序会随着订单变化而变化，所以负荷集中的工序或成为瓶颈的工序也是不同的。
确定交期时留有余裕，导致机会浪费
由于不清楚哪道工序会在什么时候出现问题，所以接受订货之前，营业负责人会将留有余地的交期报给客户。
但如果交期设定得过长，订单就会流向其他公司，机会浪费的可能性变大。
使用生产计划系统，制定金属加工的生产计划
接下来介绍一下在金属加工方面灵活运用生产计划系统的方法。
1.基础数据录入
为了使用生产计划系统，顺利进行金属加工，需要提前录入基础数据。
“基础数据录入”是指将可实现的工序、制造能力等信息输入生产计划系统中，还包括零部件构成、生产工序、制造时间、作业人员等各种信息。
2.明确瓶颈工序
录入好基础数据之后，实际开始进行生产计划，需要根据等待时间或负荷等项目明确瓶颈工序位置。
如果设定好的基础数据信息有误，可以在这一阶段进行修正。
3.热处理工序的生产计划
金属加工方面的热处理工序面临着如下制约条件：
·同时投入、同时取出
·只能将条件相同的作业集中起来
·不允许中断
使用生产计划系统制定热处理工序的生产计划时，不仅能考虑到上述条件，还比手工制定计划更加准确、简单。
4.作业人员的安排
在金属加工中，作业人员在研磨工序中需要高水平的加工技术。因此，制定计划时要考虑到作业人员的人数、能力与工作时间。
5.反映实绩，追加订单
通过将制造实绩反映到生产计划中，可以把握生产计划的延迟等进度情况。
如果每天面对客户追加的订单，生产计划中还能够反映出实绩的话，就能实现作业可视化，实现正确处理、准确回复交期。
录入基础数据的时候，并不要求从一开始就非常完备，如果有偏差或错误，可以每次进行修正，逐渐完善。
在金属加工时使用生产计划系统
像齿轮这样，在形状跟随订单变化的金属加工现场使用生产计划系统，可以分散作业负荷、明确瓶颈工序的位置。
另外，虽然工序与条件随着订单的变化而变化，但由于制定生产计划时考虑到实绩，可以准确回复交期，从而大大降低浪费机会的可能性。
结语
本文中介绍了在金属加工方面灵活运用生产计划系统的方法。
金属加工方面面临着“需要管理随订单变化的工序”“成为瓶颈的工序不同”“确定交期时留有余裕，导致机会浪费”等问题。
在生产计划系统中录入基础数据时，不需要一开始就填写得非常完备，可以在使用的过程中逐渐加以改善。
在金属加工方面灵活使用生产计划系统，进行高效生产活动。
