杜绝生产现场浪费、提高生产效率的丰田生产方式对日本的制造产生了很大的影响。
本文将介绍丰田生产方式的概要，对其两大支柱“JUST IN TIME（JIT）”和“带单人旁的自働化”进行说明。
丰田生产方式
丰田生产方式是由丰田汽车独创的工厂生产顺序、方法和思想。
其框架成形于1940年左右，之后随着时代的变化不断进行了改善和补充。
丰田生产方式的中心思想在于，彻底杜绝浪费，追求产品制造的合理性。
除此之外，丰田生产方式还设定了用最短的时间进行高效生产这一目标，从而让订购的汽车尽早到达顾客手中。
丰田生产方式有许多特点，其中被视为两大支柱的是“JUST IN TIME（JIT）”和“带单人旁的自働化”。
JUST IN TIME（JIT）
JUST IN TIME（JIT）即杜绝浪费，“在需要的时间”“只按需要的数量”生产、供应“所需的产品”。
导入这个体系，就能消除现场中的浪费、不均衡、不合理，提高生产效率。
JUST IN TIME有以下三大原则。
另外，有利于实施JUST IN TIME的“看板方式”也广为人知。
这里的“看板”指记录了部品交付时间和数量的指示板。
后道工序使用部品后，就会向前道工序发送看板。
前道工序根据看板上的内容，只生产已用数量的部品，补充后道工序的库存。
这样就能使工序间的在制品库存（生产过程中的库存）降到最低。
带单人旁的自働化
用机器代替人的作业即一般所说的“自动化”，而由机器代替人的活动即“动（動）”加上单人旁的“働”构成的“自働化”。
通常所说的自动化只是单纯由机器自动进行运行，而“自働化”向机器嵌入了能判断产品好坏的装置。
自働化中，设备发生异常时可以及时感应并停止设备。
通过自働化，就能把人从一直看管设备的作业中解放出来，以节省人力。
另外，自働化中察觉到质量异常后就会停止生产，因此对减少次品数量也十分有效。
更进一步，进行自働化时需要改善质量、设备和生产线，这有助于发现潜在的问题。
自働化会促使人们关注质量和设备等，因此也有利于提高质量管理的意识。
结语
以上就是丰田生产方式中“JUST IN TIME（JIT）”和“带单人旁的自働化”相关的说明。
简单总结一下即：
丰田生产方式是由丰田汽车独创的工厂生产顺序、方法和思想。
JUST IN TIME（JIT）即杜绝浪费，“在需要的时间”“只按需要的数量”生产、供应“所需的产品”。
JUST IN TIME有以下三大原则。
用机器代替人的作业即一般所说的“自动化”，而由机器代替人的活动即“动（動）”加上单人旁的“働”构成的“自働化”。
