物料需求计划（“MRP”：Material Requirements Planning）是计划生产和采购的一种方法，20世纪六七十年代在美国普及，之后引入了日本。
如能恰当运用，MRP就会成为降低库存风险、提高生产性的有效工具。
本文将对MRP的概要和所需物料表的种类、导入MRP的目的、能够获得的效果等进行说明。
物料需求计划（MRP）
MRP是基于生产计划，制作物料表并管理必需材料数量的方法。
它被广泛应用于制造业的库存管理等中。
用MRP计算必需材料数量时，需要准备以下3点。
制定要生产的产品相关的计划。要生产的产品数量可以根据订货数量和需求预测算出。
为了生产产品，需要制作记录了各物料需求时间和需求数量的表格。
物料表中记录着生产物料时的提前期（从订货到交货之间的时间）等详细信息。
计算出生产产品所需的物料数量后，确认库存中可以使用的物料数量。
还有可用物料的情况下，需要计算除此之外还需订购多少物料。
两种物料表
由于MRP是用物料表来计算产品所需的物料数量，所以恰当运用物料表至关重要。
MRP中使用的物料表可以分为两类，分别是明细表型和结构树型。
明细表型物料表指可以一览产品所需物料种类和数量的形式。
其特点是各物料的使用数量可以一目了然。
可以用于产品所需的物料数量和种类较少的情况。
结构树型物料表指分层级按产品的各个装配阶段记录产品所需物料的方法。
常被用于装配工序（业务）较多、构造复杂的产品等等。
使用MRP的目的
导入MRP的目的在于，通过把握产品的所需材料数量和交货时间，实现浪费较少的生产。
如果处于大量生产和大量消费的时代，即使持有大量的库存也不是问题。
但是，在要求多品种少批量生产的当下，所需材料的种类也有所增加，材料采购和管理业务的负担也会比以往更重。
通过导入MRP就能实现恰到好处的订货，由此就能降低重复订货和不必要库存带来的风险。
另外，物料不足的情况不再发生，提前期就会缩短，由缺货导致的计划推迟等情况也会减少，从而生产性就能够得以提高。
但是，MRP并不是万能的方法。
导入时要注意“贯彻库存管理的规则”“准备好全公司统一的物料表”“部门间要密切联系”等等。
结语
以上就是关于物料需求计划“MRP”和两种物料表的说明。
简单总结一下即：
物料需求计划“MRP”是基于生产计划，制作物料表并管理必需材料数量的方法。
用MRP计算必需材料数量时，需要准备以下3点。
制定要生产的产品相关的计划。
要生产的产品数量可以根据订货数量和需求预测算出。
为了生产产品，需要制作记录了各物料需求时间和需求数量的表格。
计算出生产产品所需的物料数量后，确认库存中可以使用的物料数量。
“MRP”中使用的两类物料表分别是明细表型和结构树型。
明细表型物料表指可以一览产品所需物料种类和数量的形式。
结构树型物料表指分层级按产品的各个装配阶段记录产品所需物料的方法。
最后，导入MRP的目的在于，通过把握产品的所需材料数量和交货时间，实现浪费较少的生产。
