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以LED和电子线路板为代表，制作半导体和连接器的电子零部件工厂产品种类繁多，客户需求也经常变动。想必肯定有很多人在为生产计划业务而头痛吧。
接下来本文会介绍一些电子零部件工厂面对的问题，以及问题得到改善的真实案例。
产品多样化、产品生命周期不断缩短是目前所面临的问题。在需求经常变动的环境中，需要把库存压缩到最低，以迅速应对急剧变化的需求。
此外，种类繁多的库存如何管理，面对需求变化如何确定交货期？可以说这已经成为了许多制造业的共同问题。
除上述问题之外，在作业准备和发布指示方面，如何根据不同产品类型采取不同处理方法、如何处理品类繁多的零部件库存抵扣、如何确保成套零部件齐全等，这些也是值得思考的问题。
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通过导入生产计划系统，不仅能妥善管理库存和交货日期，还可以通过生产计划和生产负荷的可视化，达到减少工时、提高产量的目的。
在这里我们介绍两件导入生产计划系统后问题得到改善的真实案例。
问题：全球化要求日益严峻，用Excel很难满足管理需要
进入2000年代后半期之后，全球化需求增加，因此需要将生产效率提升至前所未有的高度，缩小库存所占空间。
这是各国同属松下集团的企业所面对的共同问题，我们预计今后有更多分公司也会面临同样的问题。
必须打造能够应对需求上的大幅变化、能够应对短暂的商品寿命周期、能够缩短开发周期的体制。
通过导入Asprova，成功提升了计划的精度，缩短了计划修改的周期，从而能够快速应对变化，同时将半成品库存和原材料库存各减少了20%。
改善案例2：面对加急订单，可以做到即时反馈出货时间
因为制定计划者的技能、知识等是无法共享的，如果制定生产计划这一工作中掺杂了太多个人色彩，一旦计划者不在，有时甚至会无法制定计划。
此外，即使是在制作现场，操作者是否熟练也会对生产效率产生较大影响。
通过导入Asprova与制造实际成果管理系统相结合，成功将生产计划的制定时间（前工序＋后工序）从26小时缩短到了4小时。
针对客户经常更改订单这一问题，也可以通过计算与订单相适应的设备、作业和计划时间，自动生成不产生任何浪费的安排。
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通过导入生产计划系统，可以灵活应对那些突如其来的情况。
顺利进行计划更改、防止库存过多或库存不足，这也关系到提升生产效率。
