曾一度放弃，如今选择重新构建以Asprova为中心的生产计划系统。将生产计划的制定时间缩短至原有1/4，并成功改善生产效率。
【化工】【原材料准备合理化】【缩短生产提前期】【计划制定效率化】【迅速应对计划变更】【可视化】
品种繁多、生产存在特殊规则的医药品，其计划制定困难重重。
规则反映困难，曾一度放弃使用Asprova，但如今选择重新构建以Asprova为中心的计划系统。
生产计划制定时间缩短至原有的1/4，成功改善生产效率。
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由于产品种类繁多,且医药品生产存在独特的规则,医药品生产中生产计划的制定十分困难，许多制药企业还停留在手工制定生产计划的阶段。
共和药品工业株式会社(以下简称共和药品)专门从事中枢神经系统等领域通用药品的研发、生产和销售。尽管过去导入了“Asprova APS”（以下简称Asprova）,但无法在生产计划中反映医药品生产的特殊规则,最终还是依赖手工制定。为了减少库存、提高生产效率,共和药品与实施商TOTEC amenity株式会社(以下简称TOTEC)合作，努力重新构建以Asprova为中心的生产计划系统,实现了自动制定生产计划。关于重新构建Asprova，推进生产计划制定自动化，我们采访了以下相关人士。
・管理本部 IT统括部 应用企划推进课 主管课长 木原正道先生
・生产本部 供应链部门 生产计划部 日程计划一课 课长助理 小谷康之先生
・生产本部 供应链部门 生产计划部 日程计划二课 课长 西中巧先生
・生产本部 供应链部门 生产计划部 日程计划二课 杦山克弥先生
・管理本部 IT统括部 应用企划推进课 石河智志先生
・产业系统事业部 解决方案营业部 西日本组 课长 杉本笃史先生
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中之岛festival tower・west 27层
共和药品的目标是成为中枢神经（CNS）领域整体解决方案公司
我们公司主要开发、生产和销售以中枢神经系统（CNS: Central Nervous System）为中心的通用型药品,以及长期上市医药品(专利独占期已满的先发医药品)和新药。此外,我们还积极开拓数字治疗(DTx，digital therapeutics)这一医药品和医疗器械之后的新型治疗方式。通过数字技术及数字技术与现有医药品的结合,我们致力于防病于未然，实现健康长寿,并努力成为CNS领域的整体解决方案公司，给予患者及家属支持,帮助他们度过包括治疗、预后等每一个生活阶段。
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我们有位于兵库县的三田工厂和鸟取县的鸟取工厂两个生产基地。三田工厂负责医药品试制、验证、生产尚未大规模生产的产品,种类繁多,生产设备也较多。新产品的生产线都是先在三田工厂启动,然后再推广到其他工厂。鸟取工厂是较新的工厂,品种较少,设备也不多,主要负责大规模生产。
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管理本部 IT统括部 应用企划推进课 主管课长 木原正道先生
“我们公司产品种类繁多，生产方面还具备特殊规则，当时没能很好利用Asprova”
我们生产的医药品种类达数百种,中间品与产品的组合数量很多。还存在工序间要留出一定时间、每生产3批次后清洗设备、同形状的片剂合并生产等医药品生产特有的规则。因此,生产计划的系统化十分困难,只能由资深员工手动使用Excel制定。尽管可以反映各种条件和规则,但手工操作非常耗时，同时也难免有输入错误,检查计划还要占用大量工时。如果接到销售方面变更订单或改变设定设备的要求,计划修改更要花费大量时间。计划的制定过于依赖个人,只有完全了解生产所需时间的人才能制定计划。
鉴于手工操作的种种弊端,我们导入了Asprova,但起初无法设置医药品生产的特有规则,未能制定出理想的计划。即使把Asprova制定的计划发往现场，也常常会发现错误,只能退回重新制定。我们希望Asprova制定的计划可以达到80分,剩下的手工修改就可以了,但实际制定出的计划仅有30分左右。因此我们还是回到了使用Excel手动制定计划,Asprova变成了只能显示生产计划、供基干系统读取的工具。
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生产本部 供应链部门 生产计划部 日程计划一课 课长助理 小谷康之先生
“现在可以使用Asprova自动制定高效的生产计划”
大约10年前,政府开始推广通用药品,需求不断增加,我们也新建了鸟取工厂,完善大规模生产体系。
但是,随着通用药品推广普及进入平稳期,我们从过去完全大规模生产转向减少库存、提高生产效率。在大规模生产时，确保产量是我们的目标,现在改善生产效率成了新目标。这就是重新构建Asprova的契机。
当时，与过去的实施商沟通不顺利,没能有效利用Asprova。我们也认识到长期手动制定计划不可行，所以决定与Asprova公司商讨,他们推荐了TOTEC公司。
我们立即与TOTEC进行沟通,提出公司课题、目标和生产规则等,对方认为90%的要求表示“可以实现”,让我们大吃一惊。重新构建之前的演示也简洁明晰,我们开始对今后有效利用Asprova涌现出信心。他们响应需求的速度很快,那些我们认为可能难以实现的要求也得到满足,真的非常感谢。在设置计划制定的逻辑时,我们定义了交期、合并生产、工序间隔等优先事项。通过测试，希望能制定出最优生产计划。
彻底分析业务、精炼出课题是导入成功的关键（TOTEC杉本笃史先生）
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在进行初步沟通时,共和药品已经非常详细地完成了(1)和(2),所以我们可以专注于(3)。正因如此，我们才能在相对短的时间内重新构建Asprova,同时反映医药品生产的特殊规则。我们接触过各种客户,但没有哪家像共和药品将课题分析得如此详细。
尽管他们提出的课题很多,但从最初方案到正式运营只用了约1年。对医药品生产特有规则,我们开发新的插件进行对应。Asprova的优点是可以查看模型并就此进行讨论,所以我们能在确认共和药品的需求能在多大程度上实现的同时，逐步向前推进。
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生产本部 供应链部门 生产计划部 日程计划二课日 杦山克弥先生
“生产计划制定的时间变成原来的1/4，材料订购与生产效率方面也得到了改善”
重新构建以Asprova为核心的生产计划系统之后,我们可以更快地制定生产计划,也可以最大限度地减少错误。由于生产计划制定时间从60小时缩短到了15小时,现在我的工作范围已经扩展到了材料订购业务。重新构建后,Asprova与基干系统能够联动运行,所以我们可以利用生产计划的数据,在基干系统上计算所需材料并下订单。Asprova不仅提高了生产计划制定的效率,也提高了生产本身的效率。
生产计划的修改也变得更轻松了。即使销售部门的订单发生变更,我们也可以迅速响应,通过模拟变更什么项目、如何变更、会对交期会产生什么影响，我们可以顺利给出回答。以前修改计划本身就很花时间,检查修改后的计划就更是耗时。甚至过去当销售部门要求修改订单时,由于计划修改非常困难,我们都倾向于拒绝。
使用Excel手工制定计划时,难免会出现计划制定输入错误以及检查时的失误，有时车间还会退回生产计划要我们修改，但是使用Asprova就可以一眼看出哪里有问题。重新构建以Asprova为核心的生产计划系统后,能做到的事更多了，我们的视野有所拓展,也想要尝试更多的事情。
三田工厂和鸟取工厂的生产工序没有太大区别,产品配方决定了原料、设备和工序。但是三田工厂品目多,工序复杂,而鸟取工厂品目少,更重视所需生产的量,所以要减少耗时的工序设置切换,实现连续生产。虽然两厂都使用Asprova,但优先事项不同,所以在生产计划上都要格外留心。
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生产本部 供应链部门 生产计划部 日程计划二课 课长 西中巧先生
