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为提升业务处理能力，必须实现生产线和设备机器运转情况“可视化”。
本文中会用案例说明生产现场未实现可视化而产生的问题及解决方法。
为解决上述问题，需要进一步发挥生产设备所具有的能力、提高生产量，通过解决瓶颈工序的问题、提升业务处理能力。
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接下来介绍两个导入生产计划系统，实现可视化后业务得到改善的真实案例。
问题：因为是手工制作，难以制定能够应对生产数量变动的生产计划
该企业所属行业受季节和需求影响，生产量变化大、产品生命周期短。
因为经营品种多，以及变更频繁，制定生产计划的责任就落到了经验丰富的老员工肩上。
随着销量增加，需要提高生产计划业务的效率，使这项工作不再依附个人。
导入生产计划系统后的效果:按过往实际业绩计算，产量提高了16%，可以更灵活地处理生产计划的变更
通过导入生产计划系统，可以实现比手工操作更快速、更轻松地更改生产计划。
此外，制作生产工序及各种生产条件的基础信息，用可视化方式展示工序之间的关联，可以制定出更能发挥生产设备所具备的能力的生产计划。
问题：员工之间的想法有差异，难以制定以交期为准的计划
与管理者所具有的从后方掌握生产计划的“逆向思考”能力相对，现场的工作人员具有的是处理手头业务的“正向思考”能力。
面临问题时，按照处理当前事情的模式，会产生不能遵守交货期、不能按期完成采购等情况。
导入生产计划系统后的效果：员工具备多种视角，按期交货赢得客户信任
通过导入生产计划系统，实现工序及进展的可视化，各员工都具备了从后方掌握、逆向推导生产计划、思考为了按期交货现在应该做些什么的能力。
其结果，实现了保证采购必要量的原材料、遵守交货期。
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可视化是指将作业所花时间与负荷量用数据表示出来，如果能够把握各个作业时间和负荷量，就能找到问题的解决方法。
过去只能依据个人经验提出改善方案，如果使用生产计划系统，则可以根据数值迅速提出改善方案。
为改善生产业务，首先就需要导入生产计划系统，实现现状可视化。
通过导入生产计划系统，可以实现可视化、制定能够进一步发挥生产设备所具有能力的生产计划，从而提高产量。
