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机械·器具的生产中存在许多非量产情况，如单件订单或特别定制等。
大型机械等所包含的零部件数也很多，需要思考如何及时、高效地进行生产、采购。本文中会介绍通过导入生产计划系统，机械·器具生产商的生产情况得到改善的真实案例。
必须根据订单处理各种特别定制，这是机械·器具工厂所面临的重要生产问题之一。
例如，大型的机械·器具需要漫长的生产提前期，这些并不全都是生产规格完全确定的产品，也有些甚至很难进行基础数据设定。
此外，由于设计变化导致生产计划发生变化时，手工制作的生产计划在进行随时调整和进度管理时需要花费大量工时。
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接下来本文会介绍两件导入生产计划系统后机械·器具供应商的生产情况得到改善的真实案例。
该公司的订单情况被全球大形势所左右，波动不定，急需制定短期·中期·长期的计划，提高生产效率。
过去想解决这个问题都是靠老员工的个人技能和所积累的知识，现在的问题是需要制定精度更高且行之有效的生产计划。
导入生产计划系统后的效果：使制定生产计划这项工作不再依赖于老员工的技能与知识
导入生产计划系统并开始使用后，该公司将重点放在“防止工序遗漏”和“工序间违规行为警示”上。
以老员工的技能和知识为参考，继任者通过手册调整工作，从而实现了生产计划制定的标准化。
结果，不仅延迟交货，还发生了无法预测完成时间、频繁调整生产计划等种种问题。
因此，需要尽可能避免手工制定计划的情况，制定高质量高效率的生产计划。
导入生产计划系统后的效果：实现在短时间内制定生产计划
通过导入生产计划系统，实现了在短时间内高效制定可实现的生产计划。
此外还能制定3年以上的生产计划，调整负荷，在初期就能发现并快速处理延迟交货等问题隐患。
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使用生产计划系统可以实现短·中·长期生产计划的制定与联动。
因产品和零部件不同，产量和所需时间也各不相同，仅靠目测很容易产生浪费和失误，如果能在管理时导入生产计划系统，不仅能实现各个工序的可视化，还能制定便于调整的生产计划，实现计划标准化。
本文中介绍了通过导入生产计划系统，机械·器具生产商的生产情况得到改善的案例。
在机械·器具行业，受个别订单或特别定制等这些特有生产规格的影响，所以需要制定行之有效的生产计划，减少库存，缩短生产提前期。
通过导入生产计划系统，无论是谁都能够制定高精度可实现的生产计划。
