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生产产品需要制定将生产工序和交货期考虑在内的生产计划。
生产计划多是基于老员工的技能和经验，难以实现业务标准化。
本文将用事例说明导入生产计划系统，实现生产计划标准化的方法。
人工制定生产计划需要经验丰富的老员工的技能技巧，如何培养新的计划制定负责人就成为了一个难题。
同时，为了能够让所有人都能制作达到一定水平的生产计划，需要推进业务的标准化。
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本文中会介绍两件导入生产计划后提升交期遵守率的真实案例。
问题:生产过程复杂化，因此对计划制定者的技能、经验依赖性过高
该公司所涉及的商品都是多品种小批次生产，且生产过程复杂，计划制定需要花费大量时间。
在导入生产计划系统之前都是员工手工制作生产计划，过于依赖计划制定者的技能和经验。
导入生产计划系统后的效果：生产提前期和在制品库存均减少了以前的3分之1
通过导入生产计划系统，使掌握熟练计划员工的技能、经验形成体系，从而实现计划业务的标准化。
从实际业绩的数据来看，生产计划制定所用时间从每月60小时减少到了20小时，其中还包括修改确认所用时间，同时生产提前期和在制品库存也减少了约3分之1。
改善案例2：实现计划制定标准化，即使产生问题也能灵活处理
来自株式会社东北TKR（现株式会社TKR Manufacturing Japan）
问题:未能实现现状可视化，生产提前期过长，库存增加
导入生产计划系统的效果：不仅能够短时间内制定生产计划，还便于调整
通过导入生产计划系统，不仅能够实现各道工序的可视化，还能够制定生产计划，解决上述问题
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为实现业务标准化，需要让所有人都能迅速制定出同样高水平的计划。
将现场的制约整理成体系，导入生产计划系统以实现计划业务的可视化。
本文说明了利用生产计划系统实现生产计划标准化的方法。
灵活有效地运用生产计划系统，使其脱离对个人的依赖，实现计划制定标准化。
