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为了使从接受订单到交付的过程顺利进行，必须掌握生产进展情况、库存量、设备运转情况、明确瓶颈工序位置等（即实现可视化），从而使生产工序整流化。
本文中会用案例介绍利用生产计划系统实现生产工序整流化。
为此，想要达成何种状态的“目的”与各个作业情况“可视化”是很重要的。
也就是说，为了达成目的，寻找瓶颈工序所在位置并加以解决，从而使生产工序整流化成为可能。
例如，如果库存不能保证订单所需数量，则生产提前期会延长，不能算是顺利生产。
或者存在已运转和尚未运转的设备，因为没有最大限度利用，也不能说是顺利的生产过程。
为了解决上述问题，实现生产工序整流化，确定目的和可视化是非常重要的。
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问题：不依赖个人的直觉和经验，迅速制定无遗漏的计划
在过去的生产活动中，因为难以掌握信息，为了完成生产达成率目标，需要确认情况或人员变更等，调整作业负担很重。因为存在要求交期缩短或交期变更、零部件不能按期交付、未确认零部件交期等问题，生产计划变为从目前能做的产品开始优先组装，因而产生混乱。
导入生产计划系统后的效果：生产计划固定率和交期遵守率提升
通过导入生产计划系统，可以自动制定合理的、不产生浪费和遗漏的生产计划。导入生产计划系统以前的生产计划固定率约为40%，导入后不仅固定率达到90%，还成功削减了过剩库存。
改善案例2：通过可视化确认库存量和运转情况，使二次计划成为可能
来自株式会社东北TKR（现株式会社TKR Manufacturing Japan）
导入生产计划系统后的效果：通过各种信息的可视化实现生产工序整流化
从材料入库到产品完成，将整个流程集中化管理，从而实现生产工序整流化。
例如，登记从外协方提供的零部件的增减情况，在预定提供材料或交期指示产生变化时，可以通过二次计划提前确认不足数量，从而在生产停止前下订单。
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以登记在生产计划系统的基础信息与生产实绩为基础制定生产计划。
而非依赖人的经验实现整流化，所以可以制定不产生浪费的、合理的生产计划并遵守交期。
通过有效利用生产计划系统，可以掌握手工作业难以确认的生产工序整体情况，可以改善成为问题的瓶颈工序。
为实现生产工序整流化，重要的是明确想要达成何种状态的“目的”与各个作业情况“可视化”。
有效活用生产计划系统可以掌握整体状态，从而可以解决以上问题，制定已考虑了改善点的生产计划。
