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一旦生产计划的个人色彩过重，在制定时就会依赖个人的经验与判断，不利于共享经验，实现业务标准化。通过导入生产计划系统，所有员工都能制定高精度的生产计划，且速度比手工制作更快。
本文会通过案例介绍导入生产计划系统可以使计划制定脱离对个人的依赖。
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在这里介绍两件真实案例，说明通过导入生产计划系统可以使计划制定脱离对个人的依赖。
生产计划制定依赖老员工的经验，但日程·品目的替换和检查工作需要1天时间，而且没有人员可以交接生产计划的制定工作。
此外，随着计划制订者逐渐高龄化，继任者培养也成为了一个课题。
导入生产计划系统后的效果：可以将已完全交付给生产现场的生产调整工作重新收归生产管理
计划制定脱离了对个人的依赖，实现了制定高精度、无疏漏的生产计划，还可以进行模拟。
问题：手工制定生产计划需要大量时间，且有可能需要重制
制定生产计划时需要考虑到库存、模具、生产量和冲压机等情况。
发生如下异常情况时，必须重组生产计划，需要把已经制定好的计划推倒重来。
采用手工制定不仅需要大量时间，生产计划的精度也得不到保证。
导入生产计划系统后的效果：即使不是专家也能轻松制定、调整生产计划
因而无需依赖经验手工制定计划，现场管理人员可以专心于管理业务。
利用生产计划系统实现标准化，所有人都能担任生产计划业务
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通过导入生产计划系统，可以使生产计划制定脱离对个人的依赖，使业务标准化。所有人都能快速制定高精度的计划，且速度比手工制定更快，可以削减花费在生产计划制定上的劳动时间。
本文中介绍了通过导入生产计划系统实现脱离对个人依赖的实际案例。
生产计划个人色彩过重会导致依赖个人的经验与判断，不利于共享经验、实现业务标准化。如果只有特定员工可以担任生产计划制定工作，负责人得不到休息，会产生很大负担。
此外，手工制作生产计划不仅精度低，制定和调整时还需要花费大量时间。
通过导入生产计划系统，所有员工都可以在比手工制作短的时间内制定高精度的生产计划，而且可以将多出的时间用于本职工作和公司内部的创新。
