APSS高级计划与排程协会 2014-02-10 14:52:23 作者:helen 来源:e-works
一、企业简介
明珠家具集团始创于1989年，经过二十余年励精图治，已发展成集研发、生产、销售、服务于一体的家具龙头企业。明珠家具凭借其精湛工艺、时尚设计以及优秀品质得到广大消费者认可，作为“川派”家具的领军企业，明珠家具已成为中国驰名名商标，获得中国环境标志产品认证，以及拥有“中国500最具价值品牌”称号。
明珠在成都拥有数千亩生产基地，主要生产板式套房家具、沙发、餐桌椅、床垫、软床等系列产品，并分别在意大利米兰和中国成都设立了的两大研发中心，员工总数超过4000人。旗下业务涵盖成品家具制造与销售、定制家具制造与销售、网购家具制造与销售、家居用品零售、家居专业物流和家具专业售后服务六大业务模块
二、企业信息化应用总体现状
明珠家具的快速发展与先进的管理理念和信息化的管理方式息息相关，明珠非常注重自身信息化建设工作。拥有HOMAG生产设备群，邀请IBM担任战略顾问，同时运用SAP-ERP系统、INFOR物流管理系统、达索PDM系统、意大利SEFLA全自动喷漆线。在信息化的帮助下，明珠的精细化管理已硕果累累，推进实现了销售、采购、库存、财务、生产制造、质量六大环节的全面智能化、标准化、自动化。信息化也成为明珠转型升级、解决管理瓶颈的有力工具之一。
明珠家具的信息化建设工作成绩突出，2011年获得中国西南地区唯一一家由SAP公司授予"SAP卓越之选"称号，2012年被IBM评选为全球优选案例客户，2013年在中国工业与信息化融合发展高峰论坛上荣获“中国制造业管理信息化最佳实践奖”。
三、参评信息化项目详细情况介绍
项目背景介绍
明珠目前已发展成集研发、生产、销售、服务于一体的大型现代家具企业集团，旗下业务涵盖成品家具制造与销售、定制家具制造与销售、网购家具制造与销售、家居用品零售、家居专业物流和家具专业售后服务六大业务模块。随着公司发展面临以下几个问题：
*产品交付缺乏产能的约束。
*对派工表的安排浪费车间主管大量时间，对车间现场管控不足。
*无法管控工厂机台的生产能力。
*无法准确预测生产的原材料数量。
*生产现场不透明。
项目目标
*建立集中式供应链规划作业，实施生产规划与车间排程一条鞭作业；
*建立公司端到端供应链规划周期的一致性，减少人工操作；
*标准化车间工艺路线，机台分群设定，简化车间瓶颈资源，优化车间排产与存货数量；
*供应链物料与产能规划同步进行，优化OEM管理原物料采购与存货水平控制；
*提前订单库存数量查询信息，提升订单准时出货的客户满意度；
*物料需求计划与采购计划的集成，实现供应链上下游同步与信息的通透；
实施原则
本次APO项目主要目标是将生产计划直接排程到设备机台，减少车间主管以往的派工方式，真正达到将车间主管从以往的派工时间里面释放出来，加大对车间现场和人员的管控，对生产现场机台能力管控和预警，由以前凭经验排产调整系统根据规则来进行生产，围绕这一核心目标，再对需求计划进行常规产品和促销产品搭配生产，以达到既满足客户的交期的情况下又达到产能最大化。OEM工厂能力管控进行，对中期预测计划进行物料预测并通知供应商备货需求。
APO 生产规划与排程系统功能
APO生产规划与排程系统从2013年7月立项开始，周期5个月上线，完成生产常规产品和促销产品搭配生产，生产计划从生产计划员直接排到生产机台。并与原有SAP系统实现集成，功能如下：
*提供了避免短缺与超量生产的供给计划；
*考虑产能与物料限制，得到合理可行的计划方案；
*模拟不同供给与需求方案；
*具有多版本计划功能，可同时存在多个计划版本；
*多层次生产计划；
*支持批量计算和采购；
*订单优先级管理；
*报警监测集成；
*灵活的图形化活动排程；
项目关键思路
1、本次项目核心是将生产计划直接排程到设备机台。
2、计划订单组合方式生产模式。
3、对现有主数据的完善和不断修正，以达到均衡化、标准化生产模式。
项目的主要困难
1、选型困难。目前国内无任何一家家具企业使用该软件，无参考案列
解决思路：借鉴电子行业，零售等其他行业的标准与经验；
2、推广使用困难。因基础数据问题，导致部份产品工艺路线报错，部份车间主管对系统的使用存在抵触；
解决思路：通过高层宣讲，传递公司从制造向服务转型的战略思路和决心；
四、效益分析
高级计划排程系统带给明珠家具的经济效益：
*排产周期由3-7天调整为每天排产，供应链柔性化加强；
*整个排产操作时间由8个小时变为2个小时，排产人员从60人到6人，由排产到车间到排产到每台设备和每个工位；
*预计交期缩短20%以上；
*打造精益生产数据平台，为进一步优化交期提升效率提供条件；
*对现有产品主数据工艺路线完善；
*产品生产过程动态监控，明确到责任人、机台。