客户案例

三井造船
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案例介绍

导入Asprova,实现了可视化以及短期,中长期的计划立案的一体化

玉野事务所机械/系统业务本部机械工厂主要是利用高炉设备制造风力机械。以BRICs为首的众多新兴国家的发展而带来的订单量增加,次贷危机而造成的订单 减少等等,受世界情况的影响,订单波动很大。在这种情况下,为了让大型设备可以不停的运转而制定紧密的短期计划,以及为了防止错失良机而制定的中远期计划于短期计划相紧密联合,决定导入Asprova。

就Asprova的导入背景,今后的发展,我们咨询了玉野事务所机械/系统事业本部机械工厂生产计划部门的四本先生,中岛先生,下垣先生。

导入Asprova,实现了短期计划制定的延续,并实现了中长期计划的制定

公司主要利用高炉设备制造风力机械,用来制造的大型设备1小时也不能停止运转。为了让设备一刻不停的运转而决定的生产计划顺序是靠专业的经验者花费1—2个月才能制定出来。3个月以后的计划,与其说是计划,不如说是工作量的把握,直到跟前了,才开始明白到底来不来得及,让外包来赶上交货期,或者让经验丰富的计划者来对应销售部门的咨询。为了解决这类问题,并且能够延续经验者制定的计划而进行交替工作,决定IT系统化。

其他的部门 (柴油机制造)活用Asprova而决定采用

该工厂也制造柴油机,柴油机生产线率先导入了Asprova。询问了那边的情况,运行速度,正确性,操作性方面都没有问题,风力机械的生产线也一定可以适用,于是决定导入Asprova。Asprova制定的计划大约有2年的内容,订单数约为5000件,计划的对象大概有6~7个工序,工作数超过30000。计划立案是1周一次,排程的时 间大概是5分钟,没有出现过什么挫折,很好的运行。另外,供需信息进行了系统的管理,防止了工序的遗漏,实现了工序错误时的警告处理,完美地制定了可信的 计划。

活用IT工具,将人为神技标准化

通常,包括生产排程软件的IT软件的导入的主要目的就是为了实现标准化、自动化。使用大型设备的该工厂当然不允许设备的空闲,但是要让数千数万的作业保持前后工序的整合性,同时要其不间断的安排生产计划,人为的计算即使可以灵活对应,也非常的困难。要通过IT手段来实现自动化实际很困难。最初是考虑通过人为的调整来进行立案。对排程软件的要求也是“防止工序的遗漏”以及“违反工序时会有警告提示”。活用这些功能,实现之后几个月甚至之后几年的生产计划以及计划精度的提高。然后,再经由后继者进行人为的调整,实现了神技的延续以及IT工具的标准化。

其他的部门(柴油机制造)已经率先导入了Asprova,内部已有一部分技术人员了解Asprova的特征和功能。并且具备导入的经验。因此,现在导入时的问题大部分都是工厂内部解决的。疑难问题咨询销售代理商NTT DATACCS,结果在3~4个月内就开始正式启用了。

短期,中长期的3段计划,通过计划联结,实现整体最佳

用Asprova制定大约2年的计划。最近3个月的工作进行工作指示。这个期间内的工作计划很紧密,设备没有空闲时间。

4个月以后到1年的计划主要用来调整交货期,因此精度要求比较高,进行有限能力排程。之后的计划主要是为了把握工作量。所以使用无限能力排程。原来各自范围的计划各自用Excel制定,没有同期性。现在用一个Asprova就可以制定中长短期3个阶段的计划制定。实现整体最佳化。

课题和今后的发展

每个客人的规格都有所不同,每一个订单都需要进行设计,就是一个订单一个样子。为了制定计划,当然需要工序的信息。因为是一个订单一个样,所以现在是每一个订单内各自登录了工序信息。更具规格的不同工序的有无,使用物品的决定,今后活用Asprova的功能,按照规格自动的切换工序表(多样参数BOM),将工序信息标准化,尽量减少手续,提高工作效率。

因为不是计划生产,原本也没有很大期待较少库存的效果。材料的JIT的准备来改善现金的周转,提高计划的进度,缩短工作期等方面有很大的期望。(采访于:2010年4月22日)