客户案例

三菱重工
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案例介绍

为了实现计划排程作业的自动化导入Asprova,在生产计划的平均化中有显著效果。

制作所于2003年,以实现人为的计划作业更加效率化,导入了Asprova,2007年为实现生产计划的平均化,追加购买了采购选项。就Asprova的导入背景,倒入成果,以及今后的展望,我们对名古屋诱导推进系统制作所工作部生产技术科的主任吉野一广先生进行了访问。

为了实现计划作业的自动化和提高准确度,导入了Asprova

这次导入Asprova的是民用机中使用的航空引擎的构成部件之一——引擎中将可燃气体的能量转化为动力的,称之为“Disk”装置的生产线。该制作所生产各种包括“Disk”的部件,向引擎制造商交货,由引擎制造商组装成阴擎,并向航空公司发货的顺序。该制作所在2003年以前,就考虑让人为的计划排程作业更高效。那是因为,当时人为的排程作业经常出现延误问题,而频繁的造成重新制作计划的情况。重新计划后,又由于情况的变更,也无法正确的制定的计划。为此,名古屋制作所为了减轻计划排程作业的本身的负荷,提高生产计划的准确度,导入了 Asprova。就选择Asprova的原因,工作部生产技术科的主任吉野一广这样说。

“首先是用户可以设定的参数选项非常之多。其他的工厂可能也是如此,自己工厂的生产方式都有特殊的情况。Asprova的柔软性就可以应对这种情况”也调查过其他的排程软件,大部分都主要是面向组装类的生产线,“连像我们这样流程作业为主的生产线也可以对应的,也就是Asprova了吧。”(吉野)

将Asprova的导入对象锁定为“Disk”的理由是,设备在一定程度上是固定的,而且限定生产线,减少品目数,也可以控制一定的变更要素。另外,“Disk”的流程是,切割预料→雕槽→打洞→磨圆→打磨→检测,详细划分的话约有15个工程。

购买选项的发表为契机,将Asprova活用于生产计划的平均化

导入Asprova的使用情况是,总之先试运行,录入进展情况的程度,实际上最终的计划立案还要依赖人。吉野说这是因为数据的收集比较花时间。

“当时的基干系统使用的是主控计算机,从主机自动将数据传给Asprova,来制作工程表数据相当的困难”。也尝试过用批处理将数据让认为来处理,还是有一定的限制。另外,工程表的维护是在Asprova中进行,需要担当记住操作要领,并且只有那个人才会。其他的作业被优先,以至于怠慢了工程表的维护,无 法实现良好的运行”。

改变这一状况的是从2006年,公司实行了基干系统的精简而替换了新的基干系统,服务器的相连接使工程表数据和进程数据更简单能传递给Asprova,使Asprova再次复活。

而且,在这期间,Asprova公司发表了可以将购买信息和工厂内的制造计划相联系,实现联动的采购选项(OP)。这也是让Asprova活用得以加快脚步的一个理由。 

“我是属于生产计划的制作部门,也考虑想要是实现生产计划的平均化。每年生产的引擎本体数量相对固定,新增的部分按照订购生产的形式制造,修理以及在大修 时的更换部件,根据航空公司的情况波动比较大,需要预测生产,为此想到了做这样的计划也可以用Asprova”(吉野)。 

为此,需要将采购信息传给Asprova,实现计划作业的联动,采购选项(OP)的发表实现了这一可能性。 

“基干系统的精简和采购选项发表时期正好重合,不仅解决了以往Asprova的运用问题,还实现了生产计划平均化的新的目标”(吉野)。

考虑到现场使用的容易性,也开发了便于操作的用户接口

基干系统的交替是在2007年2月完成的。将“Disk”的生产线作为Asprova的导入对象的调 整是在2007年6月末完成的。之后,为了提高Asprova]的操作性,该制造所着手于用户接口的开发。就此背景,吉野如此谈到:“在实际运用中,有一个是否要直接看着Asprova进行作业的问题。那是因为操作Asprova需要记住使用方法,现场的作业人员的负荷已经很高了,如果特定一个人来进行操 作的话,万一有什么情况也不好应对。为了能让每个人都可以实现排程,决定开发用户接口”不直接进行Asprova的操作,只输入条件,然后只要点击就会自 动生成计划,这种程度比较适合现场使用,为次准备开发用户接口。此项开发在2007年末完成。

导入采购选项,实现了生产计划迅速化和提高了计划的准确度

该制作所在2007年11月末起,开始导入采购选项,约用了1个月时间完成了导入,然后用2、3个月时间进行调谐,开始运用。使考虑保险库存的情况下,根据采购信息来制定生产计划。

改变这一状况的是从2006年,公司实行了基干系统的精简而替换了新的基干系统,服务器的相连接使工程表数据和进程数据更简单能传递给Asprova,使Asprova再次复活。

“例如,设置库存数量,至今为止必须向责任人询问的信息就一下子公开了。管理这个的责任人看了以后,也可以马上实行生产计划的调整的讨论。还有一个部件是 一个单位,也就是说明确规定以5个为单位的批量数的话,也可以大幅度提高生产计划的准确度。只是各担当必须进行浏览,那个时候有新的变更要因发生的话,将其融入重新计划,如此调整。如果不将现场的意向作为Asprova的参数条件不反复不将现场的意向作为Asprova的参数条件不反复件不反复进行操作的话,还是无法实现预想的果真的想活用Asprova的话,就不能回避这个必须进行的工作”(吉生产计划的,倒入采购选项后,从前加起来要11周左右时间的工作,大概用1、2天就可以完成。

同一设备出现的话,需要在各个工程负责人之之间进行相互的调整,这个总是无法完美的解决。为此“计划制作完以后,实行起来困难的也有”(吉野)。

Asprova可以考虑设备的计划而来制定生产计划,也解决了以上现在2周就利用Asprova制作一次计划,完成的计划用1周的时间进行人为的调整。是每天用Asprova随时进行生产计划的调整,我们使用书面的工作指示表交给现场的方法,立马更换这种做法不太现实,今后花时间,准备用电讯的方式来进行每日的指示。如果实现了的话,Asprova的使用频度就会进一步提高”(吉野)。

在短期计划的基础上,Asprova的中长期计划选计划选项可以制定3年以上的计划以及调整负,早期发现延误数个月的交货期的问题,进行Asprova的中长期计划选项可以在严守短期计严守短期计划交货期的基础上,对应后面计划应后面计划的交货期调整,确保生产线设备的后面计划的交货期调整,确保生产线设备的要面计划的交货期调整,确保生产线设备的要求。