在计划导入阶段，就认识到了当初完全没有预计到的优点。随着交期缩短，润色部门的能力过剩也显现了出来，因此，Gama出勤模式从4SHFIT下降为3SHFIT。Asprova的导入使制造现场的配合明确化。例如印刷的准备时间缩短了40%（现在，正在进行第二阶段时间缩短项目）。另外，为了令现场作业流程顺畅，也对原料的处理和放置进行了调整。
Gama Impresore公司业绩显著增长的背后，也带来了诸多问题。过多的小印刷店铺渐渐增加着Gama的负担。针对此问题Gama近期导入了符合印刷业状态的ERP系统。ERP的导入使成本管理与关联部门管理成为可能，但是生产的无效率以及交期的延误给未来事业发展带来的危害也已显现。
在Gama公司，客户的定单都是独具特色的。即从原料纸张的采购到工作衔接，版下准备，印刷机械的排版，都各不相同。即使在印刷结束后，润饰部门为了满足客户的要求，从几乎接近无限的情况分割中，必须满足客户特殊的定单样式。Gama公司的工作中，几乎半数以上为高盈利，但是需要满足客户严格的短期交货要求。
如果没有高功能的排程软件，那么计划制定人员会优先考虑那些态度苛刻的客户的定单，销售人员因为无法判断交期而拒绝接单的情况也会时有发生。
公司一直在寻找一种具有柔软性能适应复杂多变现实情况的计划排程工具。计划制定人员可以轻松理解此工具。另外，为了销售人员、制造部门能够迅速及时的判断出是否能满足客户严格的交期要求，需要有直观的图形用户界面。经过长期调查的结果，Gama公司向ASPROVA公司墨西哥的特约经销店提出了导入Asprova MS的请求。
Asprova对于Gama公司未来发展的重要性，从开始之日的全体参加者中就已明确。Gama公司的创业者之中的制造担当取缔役以个人名义承担Asprova导入的责任，所以决定对于自己的部门进行再编制。这位担当取缔役，也是最初接受Asprova培训的人，如今他已是公司内操作Asprova的专家。
● ASPROVA操作简单GUI
● ASPROVA导入简单
● ASPROVA丰富的标准机能
● ASPROVA超高速度的排程
Graphic Art是具有无限制约条件和情况划分，独立的生产，非反复的制造形态。Asprova使纸张油墨等原料、工人、工具等贯穿制作工程的全部资源以及要素的计划和管理成为可能。另外，通过Asporva可见全体制造流程，对客户无责任交期约定的现象一扫而光。
在计划导入阶段，就认识到了当初完全没有预计到的优点。随着交期缩短，润色部门的能力过剩也显现了出来，因此，Gama公司出勤模式从4SHFIT下降为3SHFIT。Asprova的导入使制造现场的配合明确化。例如印刷的准备时间缩短了40%（现在，正在进行第二阶段时间缩短项目）。另外，为了令现场作业流程顺畅，也对原料的处理和放置进行了调整。作为此项计划达成的成果，中间在库缩减66%，交期延误减少50%，而且OEE增加了80%。
