生产线平衡是工厂中最优化产线的方法之一。

生产线平衡通过创建工程分析表（Pitch Diagram）以将产线中各工作站上的作业平衡进行可视化。

生产线平衡的作用在于，通过平均化作业平衡，就能提高工厂整体的生产率。

本文将介绍生产线平衡的概念和分析的顺序。

生产线平衡的概念

生产线平衡，是指对产线上各作业站的作业量进行平均化，消除作业时间的差距。

由此，产线整体就能达到顺畅流动的状态。这就是生产线平衡。

生产线平衡需要产线相关的数据，包括“各项作业会花费多长时间”、“进行作业的人数是多少”等等。

测算上述内容，评估产线平衡率。

分析的顺序将在后文进行说明。

进行生产线平衡的目的

产线平衡率低的产线，其各个作业站中存在着很多浪费。

例如，工序1的作业时间长、工序2作业时间短的情况下，工序2的操作员常常只能等待工序1的作业完成再开始。

重新调整两个工序的工作量和人手，使得工序1和工序2的作业时间均等的话，就能消除工序2中浪费掉的等待时间。

如此，生产线平衡的目的在于，通过改善产线平衡率以谋求产线整体的高效化和最优化。

改善产线平衡率并减少浪费，就能促使生产的产品数量增加，并促进劳务费的减少。

生产线平衡分析的顺序

为了改善产线平衡率，需要进行生产线平衡分析。

生产线平衡分析的顺序如下。

○测算产线上各作业站的作业时间

○基于测算数据制作工程分析表

○一边参考工程分析表，一边发现问题所在并进行改善。

首先要测算各作业站的作业时间。基于这些数据制作工程分析表。

工程分析表，即纵轴为各作业站的作业时间，横轴排列各作业站，以使各作业站的作业时间一目了然的图表。

由下图可知，工序1要花费更长时间，工序2、3则存在等待时间。

另外，为了评价产线的平衡程度，需要计算产线平衡率。

计算产线平衡率需要最长工序时间（Pitch time）。

最长工序时间即各作业站中作业时间的最大值，也就是瓶颈时间。

产线平衡率可通过以下算式得出。

产线平衡率=（各作业站作业时间的总和/瓶颈时间×工序数）×100%

这里的产线平衡率接近100%，就可以说是没有浪费的流畅产线。

结语

本文对生产线平衡进行了说明。

简单来总结一下，生产线平衡，即对产线上各作业站的作业量进行平均化，消除作业时间之间的差距，以使产线整体达到顺畅流动的状态。

进行生产线平衡的目的在于，通过改善产线平衡率以实现产线整体的高效化和最优化。

为了改善产线平衡率，需要进行生产线平衡分析。

生产线平衡分析的顺序即：

○测算产线上各作业站的作业时间

○基于测算数据制作工程分析表

○一边参考工程分析表，一边发现问题所在并进行改善。

产线平衡率接近100%，就可以说是没有浪费的流畅产线。