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为最大限度地发挥设备的能力，将收到订单到交货的时间缩到最短，有必要提高业务处理能力。
本文中会介绍一些导入生产计划系统后业务处理能力得到提升的真实案例。
通过提高设备和生产线整体的利用率，可以提高生产效率。
例如，如果只优化了某一工序的作业效率，在瓶颈工序发生产品滞留的话也会影响业务处理效率，可以说这是部分优化。
此外，如果不按出货基准制定计划，提前生产过多产品，会导致库存增加，也不能达成优化业务处理能力的目的。
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接下来介绍两个导入生产计划系统后处理能力得到提升的真实案例。
改善案例1：提高原材料、半成品、产品库存的回转效率，实现管理业务标准化
在导入生产计划系统前使用ERP系统，但随着业务扩大，生产种类和生产量增加，难以应对多品种小批量生产模式。
导入生产计划系统后的效果：缩短生产提前期，简化生产计划
通过导入生产计划系统，从生产计划到采购计划都能够统一管理，通过优化全体作业，成功缩短了生产提前期。
现在制造现场的工作人员们能实现高水平的业务可视化和库存削减。
改善案例2：增加销售比率和直接利润，减少原材料库存天数
但因为生产和销售的合作不顺利，产品的库存管理成本影响到了经营。
导入生产计划系统后的效果：缩短生产提前期，简化生产计划
通过导入生产计划系统，将过去3到7天的生产计划制定时间缩短到了30分钟到1小时。
此外通过制定高精度的生产计划，库存的销售比率也有所改善，减少了库存成本。
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如上所述，为提升业务处理能力，不仅需要改善优化某一工序，而是需要整体优化。
通过使用生产计划系统，可以实现作业整体效率提升，达到最优状态，使业务处理能力最大化。
通过提升业务处理能力，难以应对多品种小批量生产、库存增加等影响经营的问题都可以得到改善。
通过实施这些举措可以最大限度地利用设备和生产线的生产能力，从而实现缩短生产提前期、削减库存等提高生产效率的目的。
通过导入生产计划系统，从生产计划到采购计划都可以统一管理。
此外，最大限度提升生产效率，制定没有浪费的整体最优的生产计划，也有助于提升处理能力。
