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订购计划是指在生产产品时针对所需的零部件与原材料制定下单计划，其内容包括“何时需要”“需要何物”“需要多少”。在适宜的时间购买不多不少、数量适宜的零件与原材料，为了达到这一目的，我们需要注意哪些要点呢？
本文中会通过案例介绍，导入生产计划系统可以为订购计划带来哪些改善。
如果依靠手工作业，会产生大量浪费与错误，导致原材料与完成品的库存过多或不足，有可能产生交期延迟问题。
库存增加不仅会压迫空间，还会压迫企业的经营状况，所以需要尽可能将库存降至最低。但原材料库存过低，又可能导致订单商品无法生产等问题，所以有必要确保适宜的库存量。
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这里介绍2件制定订购计划时导入生产计划系统，从而使问题得到改善的案例。
改善案例1：迅速应对生产计划的变更，实现冗余库存的削减
由于营业部门希望缩短或变更交期的要求不断增加，还需要处理因设备故障所产生的计划变更，导致每天都在忙于调整工作。因为遗漏了零部件交期确认这一步骤，导致没有按照生产计划进行工作，而是优先从能制造的产品开始生产，后工序等待中的在制品也增多了。
导入生产计划系统后的效果：迅速应对突发变更，实现无浪费、无遗漏、可实现的零部件进度管理
通过导入生产计划系统，实现了简单、迅速、高精度地进行零部件备库工作，这一工作过去均由手工作业完成。通过每天一次的计划制定工作可以快速制定出5个月的计划，迅速着手处理数量不足的零件（无论是自产还是购买），生产计划的固定率提升至90%。
改善案例2：可以短时间内制定高精度的生产·订购计划
产品品目繁多，有些生产据点每周仅能计算1-2次所需数量，有必要缩短计划周期。需要一次计算以下所需数量，所以品目越多，越花费时间。
·确定订单、内示订单：产品、半成品、原材料是否过多或不足、订购计划
导入生产计划系统后的效果：缩短计算时间，计划周期变为1日2次
通过导入生产计划系统，1万种左右的品目仅需40分钟即可计算完成，不仅可以1天内进行2次计算，还简化了供给订单的制作。下单时可以确定合适的交期与数量。压缩库存也成为可能。
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生产计划系统不仅可以用于计算设备、人员的负荷，计划生产顺序，对原材料采购也有所帮助。采购合适数量的原材料，可以压缩库存，防止机会白白浪费。
本文中用案例说明了在制定采购计划时如何运用生产计划系统。
订购计划面临着以下问题，如果采用手工作业可能会产生浪费与疏漏。
通过导入生产计划系统，不仅能让任何人都能在短时间内制定高精度的生产计划，还能够制定生产所必需的原材料计划。
通过导入生产计划系统，不仅能提高生产效率，还能使库存更加合理。
