在这里介绍使用生产计划系统，制作注塑成型品的生产计划。

1.注塑成型品的制造工序的基础数据录入与生产计划

为制定高精度的生产计划，需要考虑制造能力、制造数量与制造设备的负荷。使用生产计划系统时，最开始需要录入品目工序、制造时间、人员、设备等制造能力相关的信息。

录入基础数据时，不需要一开始就填写完备，关键是多次进行修正，逐渐提高其精度。

2.设备制约 1-根据注塑压力分配成型机

在注塑成型中，从成型机向模具注塑树脂所需要的注塑压力是设备制约的条件之一。

需要在注塑压力允许的范围之内分配成型机。通过提前将这个信息填写至基础数据中，可以防止计划或指示超出注塑压力的范围。

3.设备制约 2-模具数与模穴数

生产注塑成型品时要设定好使用模具的数量、模穴数和维护信息。

即使是同样的模具，模穴数越多，生产时间越短。增加模穴数可以缩短生产时间。

4.制造实绩中加急订单的交期回复

制造业可能会收到需要紧急处理的加急订单。

为将加急订单反映到生产计划中，需要制定反映出现在的作业内容的生产计划。手工制作不仅需要花费大量时间，精度也不尽人意。

使用生产计划系统，可以迅速且正确地进行交期回复。

5.准备设置：成型零部件与模具的切换

注塑成型品根据品目变化切换模具时需要切换设置时间。

如果准备设置大都由现场的工作人员负责，就需要考虑员工人数和工作时间的制约。