企业简介

立讯精密工业股份有限公司是一家技术导向公司，公司专注于连接线、连接器的研发、生产和销售，产品主要应用于3C（计算机、通讯、消费电子）和汽车、医疗等领域。公司于2010年在深圳A股挂牌上市（股票代码 002475），总部位于东莞，子公司分布于深圳、珠海、吉安、昆山、亳州、滁州、遂宁、湖州、福州、台北、德国、英国、美国、日本等地，全球职工数万余人。

公司的主要业务服务据点位于北京、昆山、上海、武汉、深圳、东莞和香港，海外服务据点位于台湾台北、日本横滨、韩国首尔、新加坡、美国圣荷西、奥斯汀、罗利以及英国曼彻斯特等地。

立讯精密工业（保定）有限公司2017年在河北省保定市蠡县注册成立，公司主要经营范围：连接线、连接器、电子模块、模具、塑胶、五金产品生产、加工、销售、开发及产品售后技术服务。

一、项目背景介绍

1．生产计划现状

保定立讯生产工单笔数约几千笔/天，生产受模具、端子、防水栓、线径等多维度因素影响，换型频繁。现状依赖人工调整进行生产排产优化，排产效率低、排产耗时长且没有统一标准。随着公司规模不断扩大，产量不断提升，为快速响应需求变化、应对紧急插单调整、提高生产效率，降低排产成本，提高企业的快速响应能力，快速交付能力。因此公司决定，引进更先进、更专业的排程系统APS（Advanced Planning and Scheduling）来支撑业务发展的需要。

2.生产计划特点分析

A．基于客户订单生产。

B．快速接单排产，日计划滚动下达。

C．计划排产到线，车间基于结果调整生产顺序。

D．计划顺序的合理性严重影响设备利用率。

E．换型方式多、耗时长，依靠人工逐单排产优化。

二、APS系统项目实施及应用情况

1．明确导入范围及目标

APS项目实施目标：

A．适应立讯计划模式。

B．有效减轻排产计划员的工作负荷，减少人工调整。

C．正确且快速答复交期，提升计划响应能力。

D．提升快速交付能力。

E．提高产线利用。

APS项目导入范围：

详细生产排程（DPS）

接口提取系统数据，对订单进行正向排产，平衡各生产线产能，优化各生产线产品换型，降低换型损失。

2. 项目实施过程

Asprova导入实施从2020年7月开始。通过与保定立讯IT、计划、生产等多个部门配合，梳理现状业务难点，整理业务需求、分析需求解决方向，制定排产规则标准，完善业务流程，最终项目在2020年9月完成上线应用。

3．项目实施成果

>>>流程革新

1．数据管理标准化

实现APS与CNC系统对接，自动化提取基础数据、发布排程结果，缩减人工处理数据的时间，提高数据准确性。

2．计划逻辑规范化

建立标准化逻辑规则，优化产线产能分布，均衡各产线生产负荷，优化生产换型顺序。

3．生产计划执行

以计划部门发布的生产计划为基准，车间组织生产执行、实绩反馈，取消车间修订计划的过程。

4．生产线利用率提高

APS排产充分考虑各产线生产负荷，结合模具、端子、防水栓、线径等多维度多梯度规则，优化产线内订单生产顺序，寻找最低切换次数的计划结果，发挥生产线最大化产能。

>>>效益分析

1．排产效率提升

2．计划管理模式变革

APS系统实现了系统化、可视化的计划体系。以发货需求为基础，对计划进行自动化排产，指导车间按计划生产。减少计划部与车间人为沟通的成本，提高信息的流通性，极大程度的提升了生产车间的计划执行率。