作为Asprova导入对象的电路板组装部门，主要是组装IH电饭煲和IH烹调电热器用的电路板。
2000年导入了Asprova开始使用，2008年版本升级的同时，新追加了一个使用权，今后考虑继续扩大使用范围。
就Asprova导入前的课题，导入的经过，导入效果等我们咨询了厨房家电部门兵库工厂加东部门制造科的百武股长，壶井，大西。
兵库工厂的电路板组装主要分成两大块。安插那块，企业内最大级别的50台以上的机器对印刷电路板进行部件的安装，另一方面，组装部分，8条生产线手工进行组装/检查。
导入Asprova前，在纸上用手写制定生产计划，在生产现场配置了2名专员，交替制，生产管理派2名人员参加合计4名的管理体制。另外，一部分的工序使用了旧式的排程软件（以前导入的其他公司的产品），到现在还没有取得任何效果。
电饭煲在零售店一般都需要配置库存，是需求变化很激烈的商品，也就是说生产计划的修正比较频繁。每周实行2次的计划重整，每一次修正都要重新进行计划，负担很大。
使用Asprova的电路板组装主要有5大工序。
①回流工序 > ②插入工序 > ③小片工程 > ④异型工序 > ⑤组装工序
订单数量：70件/天，生产数：10000台/天
该部门也进行其他IH烹调用具的电路板组装。回忆起当年2002年导入Asprova的情景，百武股长这样说道：“当时，可以在电脑上确认甘特图的画面很有冲击力。不但避免了手写方式的作业，而且可以制定人工操作无法制定的以小时为单位的生产计划。”
另外，就导入时的难点这样说道：“工序表的设定确实非常花费精力。大概用去了3个月时间。当时的辛苦与以后工作的轻松也是紧密联系的，所以这辛苦也得到回报了。”
就如何很好的使用Asprova的技巧等，大西这样说道：“不能所有的全部交给Asprova来做。 没有完全设置好的部分也有，现在是使用部分内容靠手动分派，之后再进行自动分派的方式。今后，为了得到更加理想的分派方式，想要制定更加详细的分派规则。 不管怎么说，没有Asprova的话，计划的制定是非常困难的。”大西认为，Asprova已经是不可缺少的伙伴了。
就Asprova的导入效果，百武股长这样说道：“至今为止的生产计划，很类似于以天为单位的计划。 导入Asprova后，可以制定以小时为单位的生产计划，生产工期由原来的2周缩短为了1周。计划制定的时间不用说当然也是大幅度缩减。本来需要4个人花 费2天的工作，现在只要2个人花费1天就能完成了。
导入当初，对于小时为单位的生产计划，现场也很迷茫，并有一定的抵触。但是，通过与现场的交流，明白了这样可以把握比以往更精确的生产能力。”与至今为止所掌握的生产能力的差异也可以得以检查。
另外，对于交货期解答方面也起到了很好的效果。“因为生产计划变得更加详细，对于回答交货期，可以更快更正确地进行回答。”
突发的订单对应也变得更加方便。百武股长说要用Asprova作为“发财工具”。“在削减经费的如今，不但要削减立案的花费，对于生产计划，进程管理，实绩管理，部件的库存管理等方面其他系统的导入以及其与Asprova的连接，来发挥更大的效果。”
