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在公司里，负责人与各部门间顺利共享信息，是提高生产效率行之有效的方法。
在工厂中，也有企业将生产计划系统作为共享信息的工具。
本文中将通过案例介绍作为信息共享工具，灵活运用生产计划系统的方法。
在工厂中，公司内部无法共享订单、设计、业绩等信息时，会增加生产业务的工时，增加更多跨部门交流。
消除员工和部门之间的信息差，可以有效减少各种浪费，因此信息共享可以说是工厂里业务改进的重要因素。
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接下来本文中会介绍两件通过导入生产计划系统实现生产提前期缩短的真实案例。
改善案例1：订购原材料的精度提高，减少计划所用时间
来自电化株式会社（原电气化学工业株式会社）大船工厂
到现在为止都是按照老员工的直觉进行判断，如“这段时间会有大概这么多订单量吧”。
结果产生库存过多或库存不足问题，还经常需要调整交货期。
所以为提高生产精度，实现现状“可视化”成为了一个亟待解决的问题。
导入生产计划系统后的效果：实现现状“可视化”，从而提高生产效率
通过导入生产计划系统，不仅生产担当，营业担当也能够详细了解工厂的情况。
轻松确认库存情况和生产计划的进展，业务也得到改善。
过去是用自己公司开发的系统进行生产管理，但制定一个作业单位的生产计划就需要花费5到10分钟左右。还有，制定计划时总是某个订单结束后就继续分配下一个优先度较高的订单，这一类随机计划使得无法看清以月为单位的整体计划。
导入生产计划系统后的效果：减少了计划制定的时间，缩短了生产时间和开发工期
通过导入生产计划系统，可以自动展开零部件、展开工序，在1-2秒内为每台加工设备制定生产计划。
实际运用方法是，通过实时获取并灵活运用生产实绩、运转实绩、品质实绩等现场信息，改善品质、工期和生产性等。
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不仅与生产担当，也要与营业担当进行信息共享，这样方便他们轻松确认库存量和进展情况。
此外，短时间内将要收到订单时，营业担当可以提前确认现场的情况，然后再委托生产担当进行原材料订购，方便营业担当接受订单。
本文中介绍了使用生产计划系统进行公司内部信息共享的方法。
公司内部无法共享信息时，会增加生产业务所用工时，增加跨部门交流，产生不必要的浪费。
所以，消除员工和部门间的信息差时提高生产效率的一个方法。
利用生产计划系统实现实时信息共享，从而改善生产效率。
