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对于生产商来说，遵守交货期就相当于是遵守与客户的约定，需要尽可能在期限之内交付。但由于生产现场的不同情况，有时会导致交期延迟。
本文中会通过案例说明，通过导入生产计划系统，可以提升交期遵守率。
无法按期交货的原因包括销售部门和制造部门未能实现信息共享、接手了远超工厂生产能力的订单、设备故障、员工缺勤、材料延期到货、生产出瑕疵品等等生产进度管理问题，以及难以快速应对随时发生的变化。
之所以出现上述问题，不能制定将生产线的产能考虑在内的生产计划是一个重要原因，生产现场的“可视化”成为了亟待解决的问题。
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本文中会介绍两件导入生产计划系统后按期交货率提高的真实案例。
改善案例1：可以自动制定将生产线产能考虑在内的生产计划
问题：需要制定可实现的生产计划，减少库存，缩短生产提前期
该公司涉及多个领域，产品多种多样，因生产对象品类不断增加，制定生产计划时难以将生产现场的产能考虑在内。
因此现在的问题不仅是要制定可实现的生产计划，减少库存，缩短生产提前期，还需要减轻工厂工作人员制定和调整计划的负担。
导入生产计划系统后的效果：减轻制定计划的负担，缩短生产提前期，减少交期延迟现象
通过导入生产计划系统，可以自动制定将生产现场负荷考虑在内生产计划，从而提高生产效率。
同时，在面对规格变更和追加功能时也能随时变更生产计划，不仅更加灵活，还能减少交期延迟情况。
改善案例2：缩短生产提前期，减少制定可实现生产计划所用时间
问题：多品种小批量生产占比增加，生产提前期和制定计划所用时间延长，在制品库存增加
为拓展销路，将产品销往各行各业，结果多品种小批量生产的占比增加了。
所以哪怕是小批次也需要提高生产效率，为此需要调整生产提前期、调整制定计划所用时间和在制品库存。
导入生产计划系统后的效果：生产提前期·计划制定所用时间和在制品库存均降低了2分之1
通过导入生产计划系统，可以处理多品种小批量中的小批次生产。
具体说来，目前为止都是按照生产线管理生产计划，导入后可以通过计划系统为每台机器自动制定高效的生产计划，可以实现提前期缩短，并将交期延迟率降低到3分之1以下。
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面对客户的多种订单，为了提升按期交货率，必须高效利用有限的资源，减少准备设置的时间，通过研究工作顺序缩短生产提前期。
为此需要制定可实现的生产计划，快速应对设备故障、材料延期到货等等变化。
但手工制作考虑到生产现场的产能和进展的生产计划是很困难的。
所以，灵活运用生产排程系统，可以制定高质量的生产计划。
本文中用案例说明了运用生产计划系统提升交期遵守率的方法。
·销售部门和制造部门未能实现信息共享、接手了远超工厂生产能力的订单
·设备故障、员工缺勤、材料延期到货、生产出瑕疵品等等生产进度管理问题，以及难以快速应对随时发生的变化
·可以制定将现场负荷考虑在内的生产计划，提高生产效率
·可以自动制定每台机器的高效生产计划，实现提前期缩短，降低交期延迟率
