为了实现有效的材料订购，决定使用生产排程软件
这次导入Asprova的是大船工厂制造包装材料的生产线，从属于机能・加工制品业务的部门。运用独特的粘着涂装技术制作用于包装纸箱用的胶带，使用特殊的胶片，实现了不用刀也可以轻松的撕断的高效操作性。
在包装胶带的生产线中，首先有一个称作“捏合”的工序，十多种类的原料进行混合，生产粘着剂。之后在称作“裹包”的工序中，将捏合工序中生产的粘着剂涂抹在原材上，将一定长度的胶带缠绕在纸管上。然后在最后的“成品”工序中，按照产品的种类切割胶带的宽度，并进行成品化。另外。在此工序中，使用缝纫设备， 还可以对应生产长尺寸的产品。因此，根据胶带长短的不同，成品用的设备的选定也会不同。
生产管理业务的改善项目是2006年6月开始的，Asprova的导入项目是2007年1月启动的。机能・加工制品业务中作为生产排程软件的使用主要对象是包装材料的生产线。就当时生产现场的课题，制造一部包装材料科包装胶带股长成泽浩次先生进行了如下说明。
“当时最烦恼的是，无法完美的订购材料。涂抹在胶带上的粘着剂上是由十多种原料混合而成的，原料的订购由各工序的责任者担当，从那开始，经由整体的管理者，资财部门，然后向各原料制造商下订单。为了能在不足的时候及时订购，决定导入生产排程软件。”
选择产品的时候，已在千叶工厂使用的Asprova成为了首选
实际在选定产品的时候也就是在展览会上转转看看，并没有详细比较Asprova和其他竞争产品。这么说是因为我公司的千叶工厂率先导入了Asprova，基本上我们就决定了使用Asprova。
“千叶工厂中作为Asprova的使用对象是氯乙烯为素材的电气绝缘胶带的生产线。我们的包装材料生产线也是其中一个，电气绝缘胶带的生产线跟多，物品数也更多，那边可以很好的利用的话，就想到我们的生产线也可以很好利用”（成泽）。
订单之后的业务跟进得到改善，减少了库存不足的风险
“在导入排程软件之前，销售部和生产现场等派出20人进行计划，反复讨论着现在课题，如何解决等话题”（成泽）。
比如其中的一个课题：库存不足。当时主要是生产从销售部来的特制品，除此以外是看着库存进行补充。开会时，生产和贩卖的联络不足，这种业务方式本身就存在着问题。
“导入Asprova的话，确实可以实现生产工序的排程自动化，业务本身不合理的话，最终无法达到效果，因此实行了现在的业务改善”。（成泽）
现在生产的数量全由销售部指示，不再有工厂判断的预期生产。也就是说受到客户的订单后开始组生产线，库存不足或者库存过剩的风险大大降低。另外，销售部的 担当也变得更了解工厂的情况。通过登录生产管理系统的服务器的架构，都自发地去查案不单是库存情况，生产计划究竟进行到什么地步的信息。
“随着可视化的实现，对业务的改善也是这个项目一大成果”（成泽）。
实现提早的材料订购，将来预计排程时间缩短为现在的一半以下
导入Asprova的生产线的效果，首先就是可以先知先觉进行材料的订购。“Asprova可以给出到什么时候，用什么，做多少等信息，生产线的管理者对此进行检测，可以有富于的实行必要的材料订购”（成泽）。
另外大船工厂是从2007年12月开始启动Asprova，实际上实施排程还只有一次（截至2008年1月），那时候花的时间大致和现在一样约5小时。但是今后成泽如下认为。
“初次排程的时候，多多少少有剩余的工序表需要输入，另外还有没有熟练的运用Asprova，总会花点时间。但是如果运用熟练了，我认为可以在2小时左右完成”。
而且随着Asprova的运用，新社员在一定程度上也可以制定计划。“凭借Asprova已有的工序表，可以制定基本的计划。虽然之后的部分还是需要经验和感觉，但反过来说，没有经验的人在一定程度上可以从Asprova处学到”（成泽）。
原料的库存，现在以防万一还是多用了点富余，“今后准备生产前订购，甚至是每天使用的原料的量每天让制造商进货。减少的库存存放的地方，将仓库的货物拿进拿出的人员也不需要了”（成泽）。
今后，同是大船工厂机能・加工制品业务的合成纤维生产线也准备由Asprova管理，制造二部合成纤维科合成纤维股长岩濑贵博说“所找的产品因为部门而完 全不同，不可能一下子在所有的生产线展开。需要谨慎的讨论。Asprova是可以提高实绩的有力的选择这一点毫无疑问”。在大船工厂，Asprova得以 活用并有显著的成果，今后可期待能更广泛的得以运用。
