2000年，在秦野事务所也有针对公司内部的MFP用的打印机电路板的工厂，在那之后对外销售的比重增加，现在，秦野事务所生产的打印机电路板基本上都是提供给公司以外的客户。随着这种销售比率的变化，工厂生产的PCB的种类也增加了，一个批量生产数量也明显减少。就当时的情况，电装设备部门生产管理室室长得冈本明久这样说道：“对外销售要求多品种少量生产，这样的话，较少的批量不大量累计生产的话，就不能和从前的工作量相比。机器也需要频繁的切换。但是换一个角度来看的话，国内还存在着这种谁都没有触及的领域，如果有了一个完美对应措施的话，对我们来说是很大的机会”。
PCB的制造是从部件制造商中调来的部件配置到电路板上，当时在工厂，多个生产用的机器连接在一起变 成一个设备，再由这样的多个设备来制作产品。向各设备最开始的机器放入部件的时间决定的话，从最后的机器出来的时间也就定下了，按照这个来制定生产计划。 但是，为了对应多种少量生产，某一产品的这种连接状态的生产不一定就适应其他的产品。为此在秦野事务所“考虑每台设备的开动率，断开连接，一台机器为单位 使用的话更加有效” （冈本）。 但是，这里又有了新的问题。解除连接，确实可以便捷的进行组合切换，但是必须要确定一台一台机器的材料的投入时间。“也就是说光是按照机器的数量，来制定生产计划。这个已经不是人为可以解决的了。实现这个工作的自动化，怎样才能更有效进行这个工作，这样就认识到了导入生产排程软件的必要性“（冈本）。
真正开始讨论导入生产排程软件是在2003年。重新评估的结果的制造工序，根据需要将26台机器按照不同的组合方式制造产品。同时大约需要25人左右来组装机器等不能对应的部分。机器加上人员大概有34小时的工时，也是生产排程软件的管理对象。
在实际选定产品时，参考了2000年导入Asprova的厚木事务所的检讨资料。生产管理室生产管理科科长深谷昌喜就选定Asprova的要点这样解释：“说到底还是因为有了实绩。而且，厚木事务所导入时，其他公司产品的调查资料我们也看了，也感觉到了Asprova可以使用顺手”。
然后使用了试用版，确认了录入新的工程表时，是否可以复制原有的样板等，亲自调查了使用顺手不顺手。结果，“认为Asprova的自由度很高，标准功能就可以实现我们的要求”。于是在2004年12月导入了Asprova。
从导入到2008年12月已有4年了，就导入后的效果，生产管理室生产管理科的藤田说：“在制造前可 以进行模拟，很大程度上缩短了生产立案时间”。可以在考虑机器负荷的前提下，事先检讨生产计划，而且点一下，Asprova就会自动进行生产计划。与从前 相比用一半的时间就可以了。“Asprova制定各现场执行计划。以前考虑到机器的制约条件人为的进行计算，现在只要设定好了Asprova的计划参数， 就可以自动的制定计划，这样就大幅度缩短了时间”。（藤田）藤田没有接受Sier的实施帮助，工程表的录入等都是一个人参照网页上的帮助画面等来完成的。
另外，放在眼前的效果，一天内的交货期延误率减少到了1/3。还有，从最初工序的材料投入到完成的制造工期缩短到了1/2，同时半成品库存也减少了。另 外，半成品的减少也让库存的管理的精确度得以提高，盘点时候的现物差（账本上的库存金额和实物金额 的差值）也变成了1/15。“这样的效果，在导入Asprova的前期阶段，各边管理机器，整理我们对于生产的思考方法是一个起点。将我们的想法具体 化，Asprova是一个非常重要的工具”（冈本）。
导入了Asprova，取得了很多的效果。在冈本看来，秦野事务所中可以活用Asprova的工序还 有很多。具体来说，按照订单情况，计算负荷，制定产品投入的计划，并且安排部件的采购。“直接说，和订购信息相关联的采购计划也想用Asprova来执 行”（冈本）。在现场的情况下，“Asprova制定的实行计划与现场作业的简易化之间的差距的整合”（藤田）这样的课题也还存在。
另外，理光在2000年厚木事务所导入后，Asprova作为生产排程软件的推荐产品进行全社的通告。冈本说：“一部分，统筹上海部分的公司已经导入了Asprova，一开始了一步一步地海外开展”。将来在理光全公司中将进一步看见Asprova的活用景象。
