在制造业等行业的现场中，经常能听到“5S”这个词。

它可能常会被理解为是打扫或整理，但实际上并非如此。

5S能够促进质量和生产性的改善，是生产管理体制中的重要项目。

本文将重新整理5S相关的思想，介绍运用5S的具体实例。

5S的概念

5S是由整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词的首字母而来，是生产管理的基本思想。

现场中5S贯彻地越彻底，质量管理和生产管理的水平就会越高。

1）整理

指区分必需与不必要的物品，并处理掉不必要的物品。

2）整顿

指将必需的物品放置在固定的场所，由此便于拿取且便于放回。

3）清扫

让工作场所和设备保持干净，以便于发现设备等的不良状况和异常。

4）清洁

指维持整理、整顿、清扫这3S的成果。

5）素养

指让从业者都养成保持清洁的习惯。

执行5S的目的

执行5S的目的即通过维持整洁的工作场所，以提高质量、生产性和安全性。

不必要的东西四处散乱，结果就是需要花费时间寻找必需的东西。

放置场所不明确，寻找就要花费工夫。

放任污垢不管，则有可能导致危险事故的发生并不得不中断整体作业。

在5S未贯彻到底的情况下，生产作业就会花费多余的时间，由此也会导致生产性、质量以及安全性的下降。

每位员工养成贯彻5S的习惯，就能改善质量和生产性。

另外，工作场所保持整洁的状态，员工就能心情舒畅地工作，由此就能提高整个组织的团结力和士气。

实施5S时需要注意的是，执行的目的并不是为了保持整洁本身。

保持工作场所整洁的目的归根到底在于提高质量、生产性及安全性。贯彻5S时，需要时常反省，并且不能忘记这一点。

整顿的具体案例

以工具为例，来看看整顿的具体实施案例。

放置场所

根据使用频率来决定放置场所。

像螺丝刀这样日常使用的工具还是随身携带最好。

其他工具则根据使用频率，按照工作场所内、工厂内、其他仓库内的顺序由近到远放置。

放置方法

考虑便于寻找、便于拿取的放置方法。

把工具放在到箱子中，再将箱子叠放起来，这样仅仅是拿取就要花费很多功夫。

如果是工具的话，就将其平置，并按照大小和种类以线区分确定位置，这样就可以让寻找和拿取更加容易。

标示方法

给工具和放置场所分别贴上标示名字的标签。

给放置场所同样也贴上标签，就能让使用后返还时更加明确返还场所。

另外，制作使用者的名牌，确定具体使用者，就能避免丢失的风险。

结语

以上就是整备生产管理体制的5S相关的说明。

简单来总结一下，即：

5S是由整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词的首字母而来，是生产管理的基本思想。

执行5S的目的即通过维持整洁的工作场所，以提高质量、生产性和安全性。

以整顿为例：

■放置场所

根据使用频率来决定放置场所。

日常使用的工具随身携带最好。

其他工具根据使用频率，按照工作场所内、工厂内、其他仓库内的顺序由近到远放置。

■放置方法

考虑便于寻找、便于拿取的放置方法。

如果是工具的话，就将其平置，并按照大小和种类以线区分确定位置，这样就可以让寻找和拿取更加容易。

■标示方法

给工具和放置场所分别贴上标示名字的标签。

给放置场所同样也贴上标签，就能让使用后返还时更加明确返还场所。