从接到订单到交货的生产提前期如果过长的话,可能会增加滞留库存从而增加管理成本,甚至使订单流向竞争对手。所以需要尽可能缩短生产提前期。
为了缩短提前期要采取哪些方法呢?
本文中会通过案例说明导入生产计划系统后改善提前期这一课题。
缩短生产提前期
为缩短提前期,需要提高业务效率,方法如下。
·制定计划时从以天为单位,精细到以小时、分钟为单位
·缩短准备设置所用时间
·小批量化
·掌握瓶颈工序,以瓶颈工序为中心制定作业计划
但是,如果没能正确把握生产线的产能与负荷就贸然采取上述措施,反而有可能会增加提前期和成本。
为缩短提前期需要实现现状可视化,慎重考虑应着手针对哪一作业步骤做出改变。
导入生产计划系统后问题得到改善
本文中会介绍两件通过导入生产计划系统实现提前期缩短的真实案例。
改善案例1:减轻生产计划任务的负荷
来自纳博特斯克株式会社
问题:难以制定考虑到生产线产能的计划
在接受、更改或追加订单时无法看到生产现场的负荷,所下生产指示有时会超出1天产量的上限。
发生这种情况时,虽然在生产现场调整了生产时间,但产生了提前期增长而导致延期交货、不能保证所需原材料等等问题。
导入生产计划系统后的效果:通过负荷与库存可视化,成功缩短生产提前期
现在可以将生产现场的负荷用数值表示出来,从而制定能够实现的生产计划。
将瓶颈工序的负荷均衡化,将准备设置缩到最短,不仅将生产提前期缩短了17%,还将计划所用工时从每周4天减少到了每周2天。
改善案例2:缩短制造提前期和制定生产计划所需时间,减少在制品库存
来自雅马哈株式会社
问题:生产提前期过长,产生库存浪费
面对多品种小批量生产模式,或生产制造过程复杂的产品时,不仅要在计划制定上花费大量时间,还会因为难以掌握前后工序的进展,导致生产提前期过长,从而产生库存浪费。
导入生产计划系统后的效果:缩短制造提前期和制定生产计划所需时间,减少在制品库存
通过导入生产计划系统,制造提前期以及制定、确认、修改计划的时间各减少了三分之一。
此外,因为准备设置精准,计划效率高,还成功减少了在制品库存。
运用生产计划系统缩短提前期
手工制作的计划不仅精准度得不到保障,还需要确认、修改计划,要花费更长时间。
使用生产计划系统,可以将包含各作业负荷及时间在内的制造过程一体化、可视化,从而实现减少浪费、缩短提前期。
缩短提前期有如下好处:
·减少库存
·减少间接人员
·能够应对变化剧烈的市场环境
结语
本文针对缩短提前期进行了说明。
为缩短提前期,可以采取以下方法
·制定计划时从以天为单位,精细到以小时、分钟为单位
·缩短准备设置所用时间
·小批量化
·掌握瓶颈工序,以瓶颈工序为中心制定作业计划
如果不能正确把握生产现场的负荷与产能、不能掌握前后关系、不能按较短的单位时间制定能够实现的生产计划,结果就会产生提前期过长或半成品库存增加等问题。
可以通过制定能够反映负荷与产能、高效且详细的生产计划缩短提前期。