Asprova公司为解决生产排程中遇到的困难，正在召开解决方案研讨会。其中，针对“将库存压缩到最低但绝不缺货的生产计划～[S4]”问题，概要和感想如下。在对快速应对订单变化的要求越来越高的今天，如何在避免缺货的同时高效生产并将库存压缩到最低成为了一个难题。Asprova的可选功能“Solver”仅需几秒或几十秒的时间就能制定计划，与人工花费几小时制作出来的相比甚至更优。
本次研讨会的动画以新时代电池制造商未来制作所为舞台。订货方高桥先生是出了名的工作严谨，他向未来制作所提出严格要求。必须立刻响应订单的变化。“供应链要求的是快速反应。我要把确认时间从2周缩短到1周。给你们3个月的缓冲时间。做不到的话，我可要去跟其他供应商合作了。”
确认时间是指确定订单的种类、数量、交货期固定不变的这段时间。如果要缩短确认时间，就要早早开始预计材料的采购和生产准备，准备好绰绰有余的库存。要立刻响应订单变化的话，似乎只能这样了。必须要避免缺货情况发生。社长松下和生产管理部长川上大伤脑筋。“这不可能。生产管理的EXCEL表太复杂了。这样下去非破产不可。”未来制作所的员工们烦恼到头痛，叫苦不迭。
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积压太多库存又会影响经营。还有准备设置（生产设备交换）过多的话，虽然能进一步实现生产种类多样化，但也会降低生产效率。需要制定刚好卡在限度上的生产计划。标准的生产计划系统，难以解决这一问题。但未来制作所的人也不是平庸之辈。他们已经在按照效率相当高的生产顺序安排制造了。这就像继续拧已经干了的毛巾，还能做的更好吗？
Asprova公司的顾问和程序员在这里登场了。查看生产计划后，似乎还有能改进的地方。由于合并生产同一种产品，很容易积压库存，偶尔也会出现缺货现象。
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程序员伊东举例说明。如果按照下订单的顺序安排生产，5个月会产生43804个产品缺口，需要进行230次准备设置。这样的话计划很难执行。Asprova的可选功能“Solver”可以通过强大的计算机运算能力不断进行迭代优化，从而减少缺货。经过20万次的尝试，终于得出了0缺货，且仅需进行45次准备设置的生产投放次序。
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令人惊讶的是，几十万次乃至百万次的尝试，Solver仅用几秒到几十秒就完成了。连高桥先生都大吃一惊“按一下按钮就做好了？”
还有将库存压缩到最少的功能。如果产品种类过于集中，或提前太早开始生产，都会增加库存。“Solver”针对这一问题也会进行反复试验，最终得到合适的生产批次规模。
Asprova公司采取的是以客户为中心的导入方法。Solver是定制功能，由Asprova公司与顾客一同进行PoC（Proof of Concept）共同开发。在短时间内反复重复洽谈、试制、验证（这一过程也被称作灵活开发（agile development）），之后再提供产品。Asprova公司是免费进行灵活开发的，仅需要支付作为中介销售伙伴的顾问费用即可。客户无需承担高风险。
就这样，未来制作所成功度过危机。在商业的世界中，必须要巧妙运用计算机和软件的力量。还有就是要尽量灵活使用最新功能哦。
