为了实现从材料的进货到成品加工的工作一元化管理，导入了Asprova新功能也灵活利用，推动了信息的可视化，加速了内部决策的速度。
为此我们采访了负责导入的工厂管理部系统管理中心的主管斋藤光一先生，工厂长大桥好美先生。
●实现从材料的进货到公司内最后一步工作的一元化管理
●实现管理系统的最优化和提高内部决策的速度
●实现全公司人员的信息可视化来达到共同认识
2008年导入Asprova时，为了建立标准系统以及实现信息一元化管理，公司对现有的信息系统进行了大幅度的改善。
这其中之一，包括制造业共同的课题，减少到最小库存，并能处理，订单的变更，设备的故障，作业人员的休息等不确定因素，掌握订单现在进行到哪步，什么时候完成，还有哪里是瓶颈工序，摸索交货工期的缩短及库存削减的方法。作为解决方案，决定导入生产排程软件。
导入排程软件时所制定的具体的实现目标是，自动计划立案，缩短立案时间，及时对应人员及设备的负荷。把握工作进程的时间，通过管理材料的库存信息，反馈给生产计划，通过可视化实现信息的共享等项目。从这些个方面的要求来看，最终选择了Asprova。
并且，公司在2010年的经营方针是“无论作什么事都要意识到速度（Let's Speedy Action for Everything）”，针对订单的变动及不确定性，尽可能的快速对应，提高计划的速度，也是选择Asprova的重要因素之一。
从导入到正式运用，Asprova的推进项目来渗透到整个公司
虽说是导入了，但实际上现场按照Asprova制定的计划顺序进行制造花了绞缠的时间。这是因为Asprova是按照制造工期以及库存情况来进行计划的，并不一定就是现场容易工作的计划顺序。为此，负责导入的斋藤先生成立了Asprova推进项目，施行了以下的项目。
-通过公司内部的说明会来公开导入的目的和努力方向重新审视了工序单位和计划时期的的设置方法和匀通用方法在说明会中，除了阐释Asprova的导入目的和效果以外，还指出了为了建立完整的系统，制作生产计划表的人，按照计划表进行管理的人（材料，生产，品质验证，管理等），按照计划进行工作的人之间的相 互理解和合作是必不可少的。
导入时原定计划全部的40个工序，现在变为了指定5个工序的简单的计划。另外，不是制定每天都提出指示的详细的计划，而是一周内的计划，之后让现场自行调整，让现场有自己的裁量权。
积极活用新功能，实现信息的可视化
刚导入时，考虑优先使用导航仪的生产线，现在着重使用在对后续工序影响较大的印刷电路板的组装部分。 公司在现场放置了7台大型的显示器来显示甘特图。将鼠标放在甘特图上的工序之间的接续线上，前后工序的工作什么时候开始，什么时候结束一目了然。并且可以考虑这前后工序进行制造。另外，公司有90%以上的材料是客户提供的，将部件的提供的预期情况作为库存的增减进行录入，就可以预先掌握不见是否充足。
现在按照用户的部件供给情况，交货期指示时期来进行计划以及生产实绩的录入，经过部长和负责人的查阅来调整基准信息，最后反映作业进程和掌握工作的负荷。要体现真正的效果还要从现在开始。
今后考虑着相比从客户那里拿到交货指示，提出到什么时候需要部件，进行订单的排序，作为要求延长交货期的根据。
(取材于：2010年5月7日)
